ダストコントロール

研磨ダスト（切り屑・切り粉など）をコントロールすることは、研磨作業において重要です。効率的な集塵を可能にすることを目的としたMultifitは、ダストを寄せ付けない性能と最適な形で孔が開けられた表面を組み合わせたソリューションです。表面のわずか6%を使って緻密な計算に基づいて50の孔が配置されたMultifitは、ダストの除去、研磨力、そして耐久性のバランスを実現します。

最適な目詰まり耐久性を組み合わせることで、高速研磨が可能になるだけでなく、研磨製品を長くお使いいただけます。したがって、ダウンタイムが軽減され、作業により集中できるようになります。 

長寿命

作業の中断が必要な場合がありますが、研磨製品の交換に手間取っていつまでも作業を中断し続けなければならない状況は避けたいものです。

緻密に間隔とサイズが計算された集塵孔と密着エリアが採用されたMultifit技術は、極めて優れたエッジの耐摩耗性と目詰まり耐性を発揮し、研磨製品の平均寿命を延ばします。

常に正確な取り付けを可能に

Mirkaの新しいコンセプトMultifitは、機器の種類を問わず、バッキングパッドの孔と研磨製品を一致させる手間なく、研磨製品を例外なく正確に取り付けることを可能にします。孔の数を最適化し、エッジの耐摩耗性を強化した結果、かつてないほど速やかに交換できる研磨製品が誕生しました。これにより、交換に時間がかからないため作業をスムーズに進めることができます。また、研磨ダスト（切り屑・切り粉など）を寄せ付けず、長寿命というメリットもあります。

最適化された孔の配置

1.便利な中央の孔が、ダストを中央のゾーンに集めます

2.内部の孔が中央の目詰まりを防止します

3.孔のない広いエリアにより、ディスクとパッド間がしっかりと密着します

4.外側の密着エリアにより、研磨ダスト（切り屑・切り粉など）が大量に生じる素材と研磨製品の接触が強化されます

5.外側のリングに間隔を開けて孔を配置することで、内側に動くリングが形成され、外側のエッジの摩耗が軽減されます

6.最適な間隔で配置された孔：引き裂き抵抗を強化する間隔で配置された孔は、同時に最適な集塵を可能にします

気流を改善するスペーサーインターフェース

厚さ4mmのスペーサーインターフェースのオープンネット構造により、Multifit採用の研磨製品で研磨中、気流が改善されます。P320以上の細かい粒度に対応します。

このインターフェースは、表面形状に沿って研磨をすることを容易にするだけでなく、さらに細かい粒度で、さらに優れた集塵と目詰まり耐性により、極めて高い質の仕上げを実現します。表面の凹凸、スクラッチ、視認できる欠陥が生じません。一切苦労することなく、見事な仕上がりの研磨が実現します。