2+1 anos
Regista a tua máquina
Todas as ferramentas elétricas Mirka têm uma garantia standard de dois anos. Obtém 1 ano adicional de garantia gratuitamente ao registares a tua máquina dentro de 30 dias após a compra.
Repensar os abrasivos
Descobre de que forma os abrasivos reformulados pela Mirka podem contribuir para os teus objetivos de sustentabilidade.
Desempenho
Combinando avançadas tecnologias de revestimento e um design durável dos produtos para proporcionar um acabamento de superfícies consistente e de alta qualidade. Os abrasivos de maior durabilidade melhoram a eficiência do processo, reduzem o tempo de inatividade e garantem resultados fiáveis ao longo de todo o ciclo de vida do produto, ao mesmo tempo que reduzem o consumo de abrasivos.
Impacto
Reduzir a dependência de matérias-primas virgens e de origem fóssil através de alternativas renováveis e recicladas, bem como concentrar-se na redução das emissões de fabrico. Ao melhorar a eficiência dos recursos nos diferentes produtos e embalagens, temos como objetivo reduzir o desperdício e diminuir o impacto ambiental ao longo de toda a vida útil dos abrasivos.
Saúde e Segurança
Promover ambientes de trabalho mais saudáveis e seguros através de soluções sem poeira e de tecnologias de fabrico sem formaldeído. Ao reduzir ao mínimo as partículas em suspensão no ar e os compostos que suscitam preocupação, contribuímos para melhorar tanto a segurança no local de trabalho como o conforto do operador.
Desempenho sem concessões
«Repensar os abrasivos» é uma filosofia que se centra em todos os elementos de um abrasivo e na forma como cada um deles contribui para um melhor desempenho, maximizando simultaneamente a vida útil do abrasivo e minimizando o impacto ambiental. No entanto, nunca comprometemos a qualidade. O nosso objetivo consiste em manter uma velocidade de corte elevada e consistente, permitindo uma remoção mais rápida do material, menos substituições de abrasivos e, em última análise, uma maior produtividade para o utilizador.
Precisão em cada grão
Uma tecnologia fundamental que sustenta esta filosofia é o nosso revestimento de precisão, um processo de fabrico controlado com precisão para a aplicação de grãos abrasivos sobre o suporte. Esta tecnologia cria uma superfície abrasiva otimizada com uma distribuição uniforme dos grãos abrasivos, minimizando o entupimento e a acumulação de poeiras durante a lixagem. Ao conservar mais grãos abrasivos expostos e ao cortar de forma ativa ao longo de toda a vida útil do abrasivo, este proporciona um desempenho de corte consistente e reduz a variação ao nível do resultado da lixagem.
Desempenho de corte rápido e consistente
Com a nossa abordagem, desenvolvemos abrasivos que mantêm o seu desempenho de corte ao longo de toda a sua vida útil, proporcionando uma lixagem mais rápida e consistente, uma vida útil mais longa e um processo de lixagem mais produtiva. Podemos otimizar simultaneamente o uso de matérias-primas e minimizar o desperdício durante o processo de produção. Esta combinação de desempenho sustentado e maior eficiência constitui um exemplo fundamental da filosofia «Rethinking Abrasives» em ação.
Do linear ao circular
Na Mirka, estamos a repensar os abrasivos desde a base e a apostar num futuro em que cada componente faça parte de um sistema verdadeiramente circular.
Estamos a repensar todo o ciclo de vida dos abrasivos, passando de um modelo linear de «produzir-utilizar-eliminar» para uma abordagem mais circular, procurando continuamente reutilizar, minimizar os resíduos e reduzir a necessidade de matérias-primas virgens.
Os materiais mais pequenos podem impulsionar a maior mudança
De fluxos de resíduos a fluxos de valor
Na luta contra as alterações climáticas, a atenção tem-se centrado, em grande parte, em transições visíveis e em grande escala em áreas como a produção de energia, os transportes e o ambiente construído. Contudo, os consumíveis industriais e os insumos do processo também desempenham um papel importante. A circularidade já não se limita aos materiais de grande visibilidade, estendendo-se cada vez mais às camadas menos visíveis da produção, incluindo os abrasivos.
Em toda a Europa, os processos de lixagem geram milhares de toneladas de resíduos abrasivos todos os anos. Grande parte deste material ainda contém matérias-primas de alta qualidade, cuja produção requer uma quantidade significativa de energia e recursos, mas que são descartadas após um único ciclo de utilização.
Os abrasivos acabam normalmente em aterros ou são incinerados para recuperação de energia. Não existe uma via de reciclagem estabelecida para os abrasivos usados. Estamos aqui para mudar essa situação.
Soluções abrasivas preparadas para o futuro
A Mirka está empenhada em garantir que, até 2035, 70 % da massa dos seus produtos seja constituída por materiais reciclados ou renováveis. Este objetivo conduzirá a uma redução da pegada de carbono dos produtos e diminuirá a dependência de matérias-primas fósseis e virgens.
COMO ALCANÇAMOS O OBJETIVO?
Têxteis reciclados
Grãos reciclados
Matérias-primas renováveis
Utilização otimizada das matérias-primas
Desenvolvimento de soluções têxteis recicladas
Os suportes têxteis são um material importante em muitos produtos abrasivos. A poliamida tem um impacto evidente nas emissões do âmbito 3 da Mirka provenientes de bens adquiridos. Através da iniciativa de têxteis reciclados da Mirka, estamos a desenvolver soluções abrasivas que utilizam fios reciclados, especialmente poliamida reciclada, para reduzir a utilização de materiais virgens de origem fóssil.
«Cada 10 000 toneladas de nylon reciclado podem poupar aproximadamente 70 000 barris de petróleo.»
"A visão a longo prazo da Mirka consiste em aumentar o uso de fios reciclados e de base biológica em produtos abrasivos com base têxtil."
A iniciativa da Mirka no domínio dos têxteis reciclados encontra-se atualmente em fase de desenvolvimento, tendo os primeiros protótipos funcionais já sido produzidos e testados em aplicações selecionadas. A poliamida adequa-se na perfeição à reciclagem sem perder as suas propriedades principais. Consequentemente, o material pode ser reutilizado para a mesma aplicação sem comprometer a qualidade nem o desempenho.
Os primeiros grãos reciclados do mundo
Graças à nossa iniciativa de grãos reciclados, a Mirka é pioneira no primeiro conceito mundial de fabrico circular de grãos para o setor de abrasivos revestidos. Com um investimento de €30 milhões numa inovadora fábrica de reciclagem, estamos a desenvolver uma forma totalmente nova de produzir grãos abrasivos. Ao transformarmos resíduos abrasivos e subprodutos industriais em grãos reciclados para novos produtos abrasivos, estamos a criar uma solução sem paralelo no mercado atual.
Menos emissões, maior recuperação de materiais
Os grãos abrasivos estão entre as matérias-primas que mais energia consomem na produção de abrasivos e constituem um dos principais fatores que contribuem para as emissões de carbono relacionadas com o setor. Ao desenvolver este processo de reciclagem, temos como objetivo reduzir a dependência de matérias-primas virgens e reduzir as emissões de CO₂, conservando simultaneamente os materiais valiosos em utilização durante mais tempo, sem comprometer o desempenho abrasivo nem a qualidade.
A iniciativa permite simultaneamente uma melhor recuperação de materiais, taxas de reciclagem mais elevadas e uma maior circularidade ao longo das cadeias de valor dos nossos clientes.
Tecnologias de adesivos renováveis
A indústria de abrasivos atual continua a depender fortemente de adesivos de origem fóssil e de matérias-primas virgens. Através da nossa iniciativa relativa às matérias-primas renováveis, estamos a desenvolver tecnologias alternativas de ligantes, utilizando subprodutos das indústrias florestal e madeireira, bem como matérias-primas derivadas de fontes de biogás.
Os adesivos desempenham um papel fundamental nos abrasivos, ligando os grãos abrasivos ao suporte e proporcionando a durabilidade necessária em aplicações exigentes. Os testes demonstraram que as alternativas de adesivos renováveis conseguem manter o desempenho de excelência, a durabilidade e a qualidade exigidos nos abrasivos de alto desempenho.
Otimização da utilização de matérias-primas
Graças à nossa tecnologia patenteada "Best Available Technology" para o fabrico de abrasivos, otimizamos continuamente o uso das matérias-primas. A nossa tecnologia de fabrico exclusiva foi concebida para maximizar o desempenho abrasivo e a vida útil do produto, reduzindo simultaneamente o desperdício de matéria-prima e o consumo de energia.
A nossa abordagem de design circular centra-se igualmente em rejeitar o uso desnecessário de matérias-primas, mantendo ao mesmo tempo o desempenho, a durabilidade e a qualidade de excelência. Ao conceber para a reutilização, reciclagem e eficiência de recursos a partir das fases iniciais de desenvolvimento, contribuímos para um menor consumo de materiais e para processos de fabrico mais circulares.
"Redução de 90 % do consumo de energia durante o fabrico."
Saúde e Segurança
As partículas em suspensão no ar são substâncias sólidas ou líquidas minúsculas libertadas para o ar durante a lixagem. Algumas partículas são suficientemente grandes para serem vistas, como o pó e os resíduos de lixagem, enquanto muitas outras são invisíveis a olho nu. Apesar de serem invisíveis, estas partículas microscópicas podem permanecer suspensas no ar durante longos períodos e podem ter um impacto significativo na qualidade do ar, na saúde e na segurança no local de trabalho.
Há mais de 20 anos, revolucionámos o setor com a tecnologia de lixagem sem poeira, dando resposta ao desafio do pó visível. Hoje, com a nossa nova tecnologia de fabrico de abrasivos, estamos a dar mais um passo ousado em frente. Não só estamos a minimizar o pó visível, como também estamos a ajudar a reduzir as partículas nocivas em suspensão no ar que não se conseguem ver.
Produção sem formaldeído
O formaldeído é um composto químico amplamente utilizado na indústria de abrasivos para produzir os adesivos que unem os grãos abrasivos e outros componentes nos abrasivos revestidos. Em alguns casos, durante o uso e o armazenamento de abrasivos, podem ser libertadas pequenas quantidades de formaldeído para o ar. Uma vez que o formaldeído é classificado como substância cancerígena e pode causar irritação respiratória mesmo em baixas concentrações, a União Europeia introduziu regulamentos cada vez mais rigorosos e limites de emissão
para reduzir a exposição e melhorar a segurança no local de trabalho.
Por que nos contentar com o «suficientemente seguro» quando podemos ir mais longe na redução de substâncias nocivas? Graças à nossa tecnologia própria de fabrico de abrasivos, eliminámos completamente o formaldeído do processo de fabrico.
Melhorar as condições de trabalho com cada um dos abrasivos
As nossas soluções de lixagem sem poeiras revolucionaram a lixagem. Ao combinar os abrasivos de rede Abranet® com as máquinas e os sistemas de extração de pó da Mirka, reduzimos significativamente as poeiras em suspensão no ar na origem. O resultado é um ambiente de trabalho mais limpo, maior segurança para o operador, melhor qualidade da superfície e processos de lixagem mais eficientes.
Se o seu processo exigir alternativas aos abrasivos de rede, os produtos como, por exemplo, Ultimax® Ligno contribuem igualmente para uma extração de pó eficaz. O seu inovador design de revestimento estampado ajuda a canalizar as poeiras para longe da superfície de lixagem, melhorando a eficiência da remoção de poeiras e contribuindo para um ambiente de trabalho mais limpo quando utilizado em conjunto com máquinas e extratores de pó da Mirka.
Também poderás estar interessado em
