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Rethinking Abrasives
Descubre cómo los abrasivos rediseñados de Mirka pueden ayudarte a alcanzar tus objetivos de sostenibilidad.
Rendimiento
Combinamos tecnologías avanzadas de recubrimiento con un diseño de producto duradero para ofrecer un acabado de la superficie consistente y de alta calidad. Los abrasivos de mayor duración mejoran la eficiencia del proceso, reducen el tiempo de inactividad y garantizan resultados fiables a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, al tiempo que reducen el consumo de abrasivos.
Impacto
Reducir la dependencia de las materias primas vírgenes y de origen fósil mediante alternativas renovables y recicladas, además de centrarse en reducir las emisiones de la fabricación. Al mejorar la eficiencia en el uso de los recursos en todos los productos y envases, pretendemos reducir los residuos y disminuir el impacto medioambiental a lo largo de todo el ciclo de vida de los abrasivos.
Salud y seguridad
Favorecemos entornos de trabajo más saludables y seguros mediante soluciones libres de polvo y tecnología de fabricación sin formaldehído. Al reducir al mínimo las partículas en suspensión y los compuestos que pueden ser motivo de preocupación, contribuimos a mejorar tanto la seguridad en el lugar de trabajo como la comodidad de los operarios.
Rendimiento sin concesiones
«Rethinking Abrasives» es una filosofía que se centra en cada uno de los elementos de un abrasivo y en cómo cada uno de ellos contribuye a mejorar el rendimiento, al tiempo que se maximiza la vida útil del abrasivo y se minimiza el impacto medioambiental. Sin embargo, nunca comprometemos la calidad. Nuestro objetivo es mantener una velocidad de corte alta y consistente, lo que permite eliminar el material más rápido, cambiar menos veces el abrasivo y, en definitiva, conseguir una mayor productividad para el usuario.
Precisión en cada grano
Esta filosofía se sustenta en una tecnología clave, nuestro recubrimiento de precisión, un proceso de fabricación controlado con precisión para aplicar granos abrasivos al soporte. Esta tecnología crea una superficie abrasiva optimizada con granos abrasivos distribuidos de manera uniforme, lo que reduce al mínimo las obstrucciones y la acumulación de polvo durante el lijado. Al dejar al descubierto más granos abrasivos y cortar de forma activa durante toda la vida útil del abrasivo, este ofrece un rendimiento de corte consistente y reduce las variaciones en el resultado del lijado.
Rendimiento de corte rápido y constante
Gracias a nuestro enfoque, hemos desarrollado abrasivos que mantienen su rendimiento de corte durante toda su vida útil, lo que facilita un lijado más rápido y consistente, una mayor vida útil y un proceso de lijado más productivo. Y todo ello mientras optimizamos el uso de la materia prima y minimizamos los residuos en el proceso de producción. Esta combinación de rendimiento sostenido y mejor eficiencia es un ejemplo clave de cómo se pone en práctica la filosofía «Rethinking Abrasives».
De lo Lineal a lo Circular
En Mirka, estamos replanteándonos los abrasivos desde cero y apostamos por un futuro en el que cada componente forme parte de un sistema verdaderamente circular.
Estamos replanteándonos todo el ciclo de vida de los abrasivos, pasando de un modelo lineal consistente en «fabricar-usar-desechar» a un enfoque más circular, en el que buscamos constantemente reutilizar, minimizar los residuos y reducir la necesidad de materias primas vírgenes.
Los materiales más pequeños pueden impulsar los mayores cambios
De flujos de residuos a flujos de valor
En la lucha contra el cambio climático, la atención se ha centrado sobre todo en las transiciones visibles y a gran escala en ámbitos como la producción de energía, el transporte y el entorno construido. Sin embargo, los consumibles industriales y los insumos de proceso también desempeñan un papel importante. La circularidad ya no se limita a los materiales de alto perfil, sino que se está extendiendo cada vez más a las capas menos visibles de la producción, incluidos los abrasivos.
En toda Europa, los procesos de lijado generan miles de toneladas de residuos abrasivos cada año. Gran parte de este material sigue conteniendo materias primas de alta calidad cuya producción requiere una cantidad considerable de energía y recursos, y, sin embargo, se desechan tras un solo ciclo de uso.
Los abrasivos suelen acabar en vertederos o se incineran para recuperar energía. No hay ninguna vía de reciclaje establecida para los abrasivos usados. Estamos aquí para cambiar eso.
Soluciones abrasivas preparadas para el futuro
Mirka se ha comprometido a garantizar que, para 2035, el 70% de la masa de sus productos esté compuesta por materiales reciclados o renovables. Este objetivo permitirá reducir la huella de carbono de los productos y disminuir la dependencia de las materias primas de origen fósil y vírgenes.
¿CÓMO ALCANZAMOS EL OBJETIVO?
Textiles reciclados
Granos reciclados
Materias primas renovables
Uso optimizado de las materias primas
Desarrollamos soluciones textiles recicladas
Los soportes textiles son un material importante en muchos productos abrasivos. La poliamida tiene un claro impacto en las emisiones de alcance 3 asociadas a los bienes adquiridos por Mirka. A través de la iniciativa de Mirka sobre textiles reciclados, estamos desarrollando soluciones abrasivas que utilizan hilos reciclados, sobre todo poliamida reciclada, para reducir el uso de materiales vírgenes de origen fósil.
«Cada 10.000 toneladas de nailon reciclado pueden ahorrar unos 70.000 barriles de petróleo».
«La visión a largo plazo de Mirka es aumentar el uso de hilos reciclados y de origen biológico en los productos abrasivos textiles».
La iniciativa de Mirka sobre textiles reciclados se encuentra actualmente en fase de desarrollo, y ya se han fabricado y probado los primeros prototipos funcionales en aplicaciones seleccionadas. La poliamida es adecuada para el reciclaje sin perder sus propiedades esenciales. Por eso, el material se puede reutilizar para la misma aplicación sin que se vea afectada ni la calidad ni el rendimiento.
Los primeros granos reciclados del mundo
A través de nuestra iniciativa de granos reciclados, Mirka está desarrollando un concepto pionero de fabricación circular de granos para la industria de los abrasivos recubiertos. Con una inversión de 30 millones de € en una planta de reciclaje pionera, estamos desarrollando una forma totalmente nueva de producir granos abrasivos. Al transformar los residuos abrasivos y los subproductos industriales en granos reciclados para nuevos productos abrasivos, estamos creando una solución diferente a todo lo que existe actualmente.
Menos emisiones, mayor recuperación de materiales
Los granos abrasivos se encuentran entre las materias primas que más energía consumen en la fabricación de abrasivos y son uno de los principales responsables de las emisiones de carbono relacionadas con la industria. Con el desarrollo de este proceso de reciclaje, nuestro objetivo es reducir la dependencia de las materias primas vírgenes y disminuir las emisiones de CO₂, al tiempo que mantenemos los materiales valiosos en uso durante más tiempo sin comprometer el rendimiento abrasivo ni la calidad.
Al mismo tiempo, la iniciativa permite mejorar la recuperación de materiales, aumentar las tasas de reciclaje y reforzar la circularidad en todas las cadenas de valor de nuestros clientes.
Tecnologías de adhesivos renovables
La industria de los abrasivos de hoy en día sigue dependiendo en gran medida de los adhesivos de origen fósil y de las materias primas vírgenes. A través de nuestra iniciativa sobre materias primas renovables, estamos desarrollando tecnologías alternativas de aglutinantes utilizando productos derivados de las industrias forestal y maderera, así como materias primas derivadas de fuentes de biogás.
Los adhesivos desempeñan un papel fundamental en los abrasivos, ya que aglutinan los granos abrasivos al soporte y aportan la durabilidad necesaria para aplicaciones exigentes. Las pruebas han demostrado que las alternativas de adhesivos renovables pueden mantener el rendimiento, la durabilidad y la calidad superior que se exigen en los abrasivos de alto rendimiento.
Optimización del uso de las materias primas
Gracias a nuestra tecnología propia «Best Available Technology» para la fabricación de abrasivos, optimizamos constantemente el uso de las materias primas. Nuestra tecnología de fabricación exclusiva está diseñada para maximizar el rendimiento abrasivo y la vida útil del producto, al tiempo que reduce el desperdicio de materias primas y el consumo de energía.
Nuestro enfoque de diseño circular también se centra en evitar el uso innecesario de materias primas, sin dejar de ofrecer un rendimiento, una durabilidad y una calidad de primera. Al diseñar priorizando la reutilización, el reciclaje y el uso eficiente de los recursos desde las primeras fases de desarrollo, apoyamos un menor consumo de materiales y procesos de fabricación más circulares.
«Reducción del 90 % en el consumo de energía durante la fabricación».
Salud y seguridad
Las partículas en suspensión son pequeñas sustancias sólidas o líquidas que se liberan al aire durante el lijado. Algunas partículas son lo bastante grandes como para poder verlas, como el polvo y los restos de lijado, mientras que muchas otras son invisibles a simple vista. Aunque no se ven, estas partículas microscópicas pueden permanecer en el aire durante largos periodos de tiempo y pueden afectar de forma significativa a la calidad del aire, la salud y la seguridad en el trabajo.
Hace más de 20 años, revolucionamos el sector con la tecnología de lijado libre de polvo, al abordar el problema del polvo visible. Hoy, gracias a nuestra nueva tecnología de fabricación de abrasivos, estamos dando un nuevo y audaz paso adelante. No solo estamos minimizando el polvo visible, sino que también estamos ayudando a reducir las partículas nocivas en suspensión que no se pueden ver.
Producción Sin Formaldehído
El formaldehído es un compuesto químico que se usa mucho en la industria de los abrasivos para fabricar los adhesivos que unen los granos abrasivos y otros componentes de los abrasivos recubiertos. En algunos casos, durante el uso y almacenamiento de abrasivos, pueden liberarse pequeñas cantidades de formaldehído al aire. Dado que el formaldehído está clasificado como sustancia cancerígena y puede provocar irritación respiratoria incluso en concentraciones bajas, la Unión Europea ha introducido normativas cada vez más estrictas y límites de emisión
para reducir la exposición y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.
¿Por qué conformarnos con «lo suficientemente seguro» cuando podemos ir más allá a la hora de reducir las sustancias nocivas? Gracias a nuestra tecnología propia de fabricación de abrasivos, hemos eliminado por completo el formaldehído del proceso de fabricación.
Mejorando las Condiciones de Trabajo con cada Abrasivo
Nuestras soluciones de lijado libre de polvo han revolucionado el lijado. Al combinar los abrasivos de malla Abranet® con las máquinas eléctricas y los sistemas de aspiración de polvo de Mirka, reducimos considerablemente el polvo en suspensión en origen. El resultado es un entorno de trabajo más limpio, mayor seguridad para el operario, mejor calidad de la superficie y procesos de lijado más eficientes.
Si tu proceso requiere alternativas a los abrasivos de malla, productos como Ultimax® Ligno también contribuyen a una extracción de polvo eficiente. Su innovador diseño de recubrimiento con patrón ayuda a canalizar el polvo fuera de la superficie de lijado, mejorando la eficiencia en la eliminación del polvo y contribuyendo a un entorno de trabajo más limpio cuando se utiliza con las máquinas eléctricas y los aspiradores de polvo de Mirka.
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