Præcise og effektive løsninger til tandhjulsslibning

Slibeprocessen spiller en afgørende rolle i forhold til at leve op til de præcise krav til form og dimensioner, topografi og egenskaber under overfladen. Kun kompromisløs præcision ved hård finslibning muliggør en fremragende overfladekvalitet.

Hver tand tæller. Mirka Bonded Abrasives garanterer den præcision og ensartethed, som moderne transmissionssystemer kræver.

Hvad gør tandhjulsslibning til det bedste valg til at opnå en ultraglat og støjsvag efterbehandling af tandhjul?

I forhold til andre brancherelevante tandhjulsslibeprocesser opnår finslibning af tandhjul generelt den bedste overfladekvalitet. Det gør processen uundværlig ved bearbejdning af tandhjulsdele med høje krav til støjemission og effekttæthed, f.eks. inden for e-mobilitet eller i erhvervskøretøjssektoren. Derudover kan finslibning anvendes til arbejdsemner med interferenskonturer, der muligvis ikke kan bearbejdes med andre slibeprocesser.

Det værktøj, vi konfigurerer og producerer, er afgørende for dette. Med forglassede og harpikslimede finslibningsringe kan du gøre brug af særligt slidstærke og yderst produktive løsninger. Hvis det stadig ikke er nok, kan du bruge vores MICROLITE finslibningsringe til at forbedre overfladekvaliteten yderligere. Ved polering i en finslibningsproces kan du nemt opnå Rz-værdier, der er betydeligt lavere end 1μm og høje bæreevneforhold for overfladen. Det ønskede overfladeresultat er garanteret.

Hvordan øger kontinuerlig genererende slibning produktiviteten ved produktion af tandhjul i store mængder?

Masseproduktion af tandhjul med et lille til mellemstort modul er mest produktiv med en kontinuerlig genererende tandhjulsslibeproces. Med vores højtydende bindinger og MICROLITE poleringsværktøjer kan fokus i processen skiftes mellem maksimal produktivitet og optimal overfladekvalitet takket være polerede tandflanker.

Mirkas kombinationsværktøjer har helt særlige egenskaber. De kombinerer en forglasset del til den indledende slibeproces og en elastisk MICROLITE-del til den endelige polering af tandflankerne. Begge dele er forbundet med en innovativ, patenteret forbindelsesteknologi, der også giver mulighed for meget høje skærehastigheder. Med disse kombinationsværktøjer kan du udføre yderst produktive poleringsprocesser, da der ikke er behov for tidskrævende værktøjsskift eller flytning af komponenten til en separat maskine. Derudover giver den tilpassede værktøjsspecifikation altid mulighed for at udføre poleringsprocessen med et enkelt strøg.

Hvorfor er profilslibning ideel til produktion af store moduler eller små tandhjulsserier?

Hvis du sliber tandhjul med store moduler eller i små mængder, er profilslibning den perfekte løsning. Det individuelt profilerede værktøj skaber den tilsvarende kontraprofil for slibeskiven på arbejdsemnet. Da der ofte anvendes høje tilspændinger, hvilket fører til lange kontaktlængder, bliver værktøjet udsat for særligt høje varmebelastninger. Ved at bruge en meget porøs slibeskive kan kølingen forbedres, og værktøjets profilstabilitet kan maksimeres takket være ekstremt slidstærke bindinger.

Hvilke løsninger findes der til ikke-standardiserede tandhjul og komplekse anvendelsesformål inden for tandhjulsslibning?

Hvis standardslibeprocesser og de tilhørende værktøjer ikke kan anvendes eller har nået deres grænser, eller hvis målparametrene ikke kan opnås, vil vi samarbejde med dig om at finde løsninger uden for standardsortimentet. kontakt os for at få mere at vide.