2+1 år
Registrer dit værktøj
Alt elektrisk værktøj fra Mirka har en toårig standardgaranti. Du kan få yderligere 1 års garanti gratis ved at registrere dit værktøj inden for 30 dage efter købet.
Sørg for, at dit værktøj er i god stand på myMirka, hvor du kan registrere, administrere og bestille reparation af dit værktøj.
Fyld dit lager op, få adgang til markedsføringsmateriale, se salgsvejledninger og læs om kommende produktlanceringer.
Ved at kombinere avancerede belægningsteknologier og holdbart produktdesign fås en ensartet overfladebehandling af høj kvalitet. Længere holdbare slibematerialer forbedrer proceseffektiviteten, reducerer nedetiden og sikrer pålidelige resultater i hele produktets livscyklus, samtidig med at forbruget af slibematerialer reduceres.
Mindre afhængigheden af fossilbaserede nye råmaterialer gennem fornybare og genanvendte alternativer samt fokus på at reducere emissioner fra produktionen. Ved at forbedre ressourceeffektiviteten på tværs af produkter og emballage sigter vi mod at reducere spild og miljøpåvirkning i hele slibematerialets livscyklus.
Vi støtter sundere og sikrere arbejdsmiljøer gennem støvfri løsninger og formaldehydfri fremstillingsteknologi. Ved at minimere antallet af luftbårne partikler og problematiske blandinger hjælper vi med at forbedre både sikkerheden på arbejdspladsen og operatørens komfort.
"Nytænkning af slibematerialer" er en filosofi, der fokuserer på hvert element i et slibemateriale, og hvordan hvert element bidrager til højere ydeevne, samtidig med at slibematerialets levetid maksimeres, og miljøpåvirkningen minimeres. Vi går dog aldrig på kompromis med kvaliteten. Vores mål er at opretholde en høj og ensartet skærehastighed, hvilket muliggør hurtigere materialefjernelse, færre slibematerialeskift og i sidste ende højere produktivitet for brugeren.
En nøgleteknologi, der understøtter denne filosofi, er vores præcisionsbelægning, en præcist kontrolleret fremstillingsproces for anvendelse af slibekorn på bagsiden. Denne teknologi skaber en optimeret slibeoverflade med jævnt fordelte slibekorn, hvilket minimerer tilstopning og støvbelastning under slibning. Takket være flere udækkede slibekorn og aktiv skæring i hele slibematerialets levetid giver slibematerialet en ensartet skæreydelse og færre udsving i sliberesultatet.
Med vores tilgang har vi udviklet slibemateriale, der bevarer sin skæreevne gennem hele sin levetid, hvilket giver en hurtigere og mere ensartet slibning, en længere levetid for slibematerialet og en mere produktiv slibeproces. Alt imens vi kan optimere råmaterialeforbruget og minimere spildet i produktionsprocessen. Denne kombination af konstant ydeevne og forbedret effektivitet er et nøgleeksempel på filosofien om nytænkning af slibematerialer i praksis.
Mirka er forpligtet til at sikre, at 70 % af Mirkas produkter vil være fremstillet af genbrugsmaterialer eller fornybare materialer inden 2035. Dette mål vil føre til lavere CO2-aftryk for produkterne og reducere afhængigheden af nye fossilbaserede råmaterialer.
HVORDAN NÅR VI MÅLET?
Tekstilbagsider er et vigtigt materiale i mange slibematerialer. Polyamid har en tydelig påvirkning af Mirkas emissioner i anvendelsesområde 3 fra indkøbte varer. Gennem Mirkas initiativ for genbrugstekstiler udvikler vi slibematerialeløsninger, der bruger genbrugsgarn, især genbrugspolyamid, for at reducere brugen af nye fossilbaserede materialer.
"Mirkas langsigtede vision er at øge brugen af genbrugs- og biobaserede garner i tekstilbaserede slibematerialer."
Mirkas initiativ for genbrugstekstiler er i øjeblikket i udviklingsfasen, hvor de første fungerende prototyper allerede er produceret og testet til udvalgte anvendelsesformål. Polyamid er velegnet til genbrug uden at miste sine kerneegenskaber. Som følge heraf kan materialet genbruges til samme anvendelsesformål uden at gå på kompromis med kvalitet eller ydeevne.
Gennem vores initiativ for genanvendelse af korn er Mirka pioner inden for verdens første cirkulære fremstillingskoncept i industrien for belagte slibematerialer. Med en investering på 30 millioner euro i et banebrydende genbrugsanlæg udvikler vi en helt ny måde at producere slibekorn på. Ved at omdanne slibeaffald og industrielle sidestrømme til genanvendte korn til nye slibeprodukter skaber vi en løsning, der er helt unik og ikke findes på markedet i dag.
Slibekorn er blandt de mest energiintensive råmaterialer, der anvendes i fremstilling af slibematerialer, og en væsentlig bidragyder til industrirelaterede CO₂-udledninger. Ved at udvikle denne genanvendelsesproces sigter vi mod at reducere afhængigheden af nye råmaterialer og reducere CO₂-udledningen, samtidig med at værdifulde materialer forbliver i brug i længere tid uden at gå på kompromis med slibematerialets ydeevne eller kvalitet.
Samtidig muliggør initiativet forbedret materialegenvinding, højere genbrugsrater og stærkere cirkularitet i vores kunders værdikæder.
Dagens industri for slibematerialer er stadig stærkt afhængig af fossilbaserede klæbemidler og nye råmaterialer. Gennem vores initiativ for vedvarende råmaterialer udvikler vi alternative bindemiddelteknologier ved hjælp af sidestrømme fra skov- og træindustrien samt råmaterialer udvundet af biogaskilder.
Klæbemidler spiller en central rolle i slibematerialer, da de binder slibekornene til bagsiden og giver den nødvendige holdbarhed i krævende anvendelsesformål. Test har vist, at vedvarende klæbemiddelalternativer kan opretholde den førsteklasses ydeevne, holdbarhed og kvalitet, der kræves i højtydende slibematerialer.
Gennem vores patentbeskyttede "Bedst tilgængelige teknologi til fremstilling af slibematerialer" optimerer vi løbende brugen af råmaterialer. Vores unikke produktionsteknologi er designet til at maksimere slibematerialets ydeevne og produktets levetid, samtidig med at den reducerer råmaterialespild og energiforbrug.
Vores cirkulære designtilgang fokuserer også på at afvise unødvendig brug af råmaterialer, samtidig med at vi opretholder førsteklasses ydeevne, holdbarhed og kvalitet. Ved at designe med henblik på genbrug, genanvendelse og ressourceeffektivitet fra de tidligste udviklingsfaser støtter vi et lavere materialeforbrug og mere cirkulære fremstillingsprocesser.
Luftbårne partikler er små faste eller flydende stoffer, der frigives i luften under slibning. Nogle partikler er store nok til at kunne ses, såsom støv og sliberester, mens mange andre er usynlige for øjet. Selvom disse mikroskopiske partikler er usynlige, kan de forblive i luften i længere tid og have betydelig indflydelse på luftkvaliteten, helbredet og sikkerheden på arbejdspladsen.
For mere end 20 år siden ændrede vi branchen med støvfri slibeteknologi ved at tackle udfordringen med synligt støv. I dag tager vi det næste dristige trin fremad med vores nye produktionsteknologi for slibematerialer. Vi minimerer ikke blot synligt støv, men vi hjælper også med at reducere antallet af skadelige luftbårne partikler, der ikke kan ses.
Vores støvfri slibeløsninger har revolutioneret slibning. Ved at kombinere Abranet®-netslibematerialer med Mirkas elektriske værktøj og støvudsugningssystemer reducerer vi luftbårent støv betydeligt ved kilden. Resultatet er et renere arbejdsmiljø, forbedret operatørsikkerhed, bedre overfladekvalitet og mere effektive slibeprocesser.
Hvis din proces kræver alternativer til netslibematerialer, bidrager produkter som Ultimax® Ligno også til effektiv støvudsugning. Dens innovative mønstrede belægningsdesign hjælper med at lede støv væk fra slibefladen, hvilket gør støvfjernelsen mere effektiv og understøtter et renere arbejdsmiljø, når den bruges sammen med Mirkas elektriske værktøj og støvsugere.