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Concebidos para proporcionar precisão e fiabilidade, os Abrasivos de ligação Mirka oferecem uma superior estabilidade de forma e qualidade de superfície em todas as aplicações de moagem de engrenagens.
Precisão e consistência
O processo de retificação desempenha um papel fundamental no cumprimento dos requisitos precisos em termos de forma e precisão dimensional, topografia e propriedades de subsuperfície. Apenas uma exatidão sem cedências na retificação de precisão permite obter uma excelente qualidade de superfície.
Cada dente conta, os Abrasivos Ligados Mirka garantem a precisão e consistência que os sistemas de transmissão modernos exigem.
Desde a retificação de perfis, sem-fim, de perfilagem, de afiação e de polimento ao acabamento de todas as restantes superfícies
Todos os processos suportados pelos Abrasivos Ligados Mirka são concebidos para garantir consistência, desgaste controlado e desempenho optimizado.
Afiação de engrenagens: permite obter a melhor qualidade de superfície e uma reduzida emissão de ruídos para engrenagens de alto desempenho.
Retificação de geração contínua: Elevada produtividade para engrenagens de pequeno e médio módulo e boa qualidade de superfície.
Retificação de perfis: Ideal para grandes módulos ou pequenos lotes com excelente controlo da forma.
Retificação de orifícios e faces de engrenagens: as ferramentas amovíveis garantem tolerâncias precisas nos orifícios, nos diâmetros externos e noutras superfícies da engrenagem.
Engrenagens especiais: Soluções à medida para geometrias não normalizadas e materiais exigentes.
Solução económica para a retificação de engrenagens sem exigências especiais.
Potente especificação versátil.
Excelente desempenho de corte aliado a uma estabilidade de perfil muito boa.
Classe de desempenho mais elevada: solução com o melhor desempenho de corte e vida útil da ferramenta.
Inovadores sistemas de ligação concebidos para resultados de retificação de engrenagens mais frios, mais rápidos e mais consistentes
Para obter o mais alto desempenho e em processos termicamente sensíveis, recomendamos os nossos inovadores sistemas de ligação.
Vantagens
Estas tecnologias oferecem melhorias comprovadas ao nível da carga térmica sobre a peça, da produtividade e da vida útil da ferramenta em todas as aplicações de retificação de engrenagens. O nosso objetivo consiste sempre em encontrar a solução mais económica para os nossos clientes, tomando em consideração todos os fatores relevantes, como, por exemplo, os custos de preparação, ferramentas e máquinas, de modo a reduzir os custos globais por peça de trabalho.
Perguntas e respostas de especialistas
O que torna a afiação de engrenagens a melhor escolha para o acabamento ultra-suave e de baixo ruído de engrenagens?
Em comparação com outros processos de retificação de engrenagens relevantes para o setor, a retificação de engrenagens permite geralmente obter a melhor qualidade de superfície. Isto torna o processo indispensável na maquinação de peças de engrenagens com elevadas exigências em termos de emissão de ruído e densidade de potência, por exemplo, na mobilidade eléctrica ou no sector dos veículos comerciais. Além disso, a afiação pode ser utilizada para peças de trabalho com contornos de interferência que não possam ser maquinadas com outros processos de retificação.
As ferramentas por nós configuradas e produzidas são essenciais para este efeito. Com os anéis de brunir vitrificados e ligados por resina, pode confiar em soluções particularmente resistentes ao desgaste e altamente produtivas. Se tal ainda não for suficiente, poderá utilizar os nossos anéis de afiação microlite de modo a aumentar ainda mais a qualidade da superfície. Ao polir num processo de afiação, é possível obter facilmente valores Rz significativamente inferiores a 1μm e elevadas relações de suporte da superfície. O resultado pretendi da superfície é garantido.
De que forma a moagem por geração contínua aumenta a produtividade no fabrico de engrenagens em elevados volumes?
A produção em massa de engrenagens com um módulo pequeno a médio é mais produtiva com um processo de moagem de engrenagens de geração contínua. Com as nossas ligações de alto desempenho e ferramentas de polimento microlite, o foco do processo pode alternar entre a produtividade máxima e a qualidade ideal da superfície graças aos flancos dos dentes polidos.
As ferramentas combinadas da Mirka constituem uma caraterística especial. Estas ferramentas combinam uma parte vitrificada para o processo de retificação preliminar e uma parte elástica em microlite para o polimento final dos flancos dos dentes. Ambas as peças estão ligadas através de uma tecnologia de ligação inovadora e patenteada que também permite velocidades de corte muito elevadas. Com estas ferramentas combinadas, é possível executar processos de polimento altamente produtivos, dado que não são necessárias morosas mudanças de ferramentas nem a deslocação do componente para uma máquina separada. Além disso, a especificação personalizada da ferramenta permite realizar sempre o processo de polimento numa única passagem.
Por que motivo a retificação de perfis é ideal para a produção de engrenagens em módulos grandes ou em lotes pequenos?
Se moer engrenagens com módulos grandes ou em pequenas quantidades, a moagem de perfis será a solução perfeita. As ferramentas perfiladas individualmente criam o contraperfil correspondente da roda de moagem na peça de trabalho. Uma vez que são frequentemente utilizados avanços elevados, que conduzem a comprimentos de contacto elevados, a ferramenta é sujeita a cargas térmicas particularmente elevadas. A utilização de uma roda de moagem altamente porosa permite melhorar o arrefecimento e maximizar a estabilidade do perfil da ferramenta graças a ligas extremamente resistentes ao desgaste.
Que soluções estão disponíveis para aplicações de moagem de engrenagens não normalizadas e complexas?
Se os processos de retificação padrão e as ferramentas correspondentes não puderem ser utilizados, se tiverem atingido os seus limites ou se os parâmetros pretendidos não puderem ser alcançados, trabalharemos consigo para encontrar soluções fora da gama padrão. Contacta-nos para saber mais.
