Solutions de Rectification d’Engrenages Alliant Précision et Performance

Le processus de rectification joue un rôle essentiel pour répondre aux exigences strictes en matière de forme, de précision dimensionnelle, de topographie et de propriétés sous-surface. Seule une précision sans compromis dans la rectification fine et dure permet d'obtenir une excellente qualité de surface.

Chaque dent compte : les abrasifs agglomérés Mirka garantissent la précision et la régularité exigées par les systèmes de transmission modernes.

Pourquoi le rodage des engrenages est-il le meilleur choix pour une finition ultra-lisse et silencieuse ?

Comparé aux autres procédés de rectification d'engrenages utilisés dans l'industrie, le rodage des engrenages permet généralement d'obtenir la meilleure qualité de surface. Ce procédé est donc indispensable pour l’usinage de pièces d’engrenages soumises à des exigences élevées en matière d’émissions sonores et de densité de puissance, par exemple dans l’électromobilité ou les véhicules utilitaires. De plus, le rodage peut être utilisé pour des pièces présentant des contours d'interférence qui ne peuvent pas être usinés par d'autres procédés de rectification.

Les outils que nous configurons et produisons sont indispensables à cet égard. Avec nos bagues de rodage vitrifiées et liées à la résine, vous pouvez compter sur des solutions particulièrement résistantes à l’usure et très productives. Si cela ne suffit toujours pas, vous pouvez utiliser nos anneaux de rodage Microlite pour améliorer encore la qualité de surface. Lors du polissage dans un processus de rodage, vous pouvez facilement atteindre des valeurs Rz nettement inférieures à 1μm et des rapports de portance élevés de la surface. Le résultat de surface souhaité est garanti.

Comment la rectification génératrice continue augmente-t-elle la productivité dans la fabrication en grande série d'engrenages ?

La production en série d'engrenages de petit à moyen module est plus productive avec un processus de rectification d'engrenages à génération continue. Grâce à nos liants haute performance et à nos outils de polissage Microlite, le processus peut être orienté vers une productivité maximale ou une qualité de surface optimale grâce au polissage des flancs de dents polis.

Les outils combinés Mirka sont une caractéristique spéciale de notre offre. Ils combinent une partie vitrifiée pour le processus de rectification préliminaire et une partie en microlite élastique pour le polissage final des flancs des dents. Les deux parties sont reliées par une technologie de connexion innovante et brevetée qui permet également des vitesses de coupe très élevées. Grâce à ces outils combinés, vous pouvez réaliser des processus de polissage très productifs, sans changements d’outils fastidieux ni déplacement de la pièce vers une autre machine. De plus, les spécifications personnalisées de l'outil permettent toujours d'effectuer le polissage en une seule opération.

Pourquoi la rectification de profil est-elle idéale pour la production d'engrenages de grand module ou en petites séries ?

Si vous rectifiez des engrenages à grands modules ou en petites quantités, la rectification de profil est la solution idéale. Les outils profilés individuellement créent le contre-profil correspondant de la meule sur la pièce à usiner. Comme des avances élevées sont souvent utilisées et entraînent donc des longueurs de contact importantes, l'outil est soumis à des charges thermiques particulièrement élevées. L'utilisation d'une meule à porosité élevée permet d'améliorer le refroidissement et de maximiser la stabilité du profil de l'outil grâce à des liaisons extrêmement résistantes à l'usure. Quelles solutions sont disponibles pour les engrenages non standard et les applications complexes de rectification d'engrenages ?

Si les procédés de rectification standard et les outils correspondants ne peuvent être utilisés, ont atteint leurs limites ou si les paramètres cibles ne peuvent être atteints, nous travaillerons avec vous pour trouver des solutions en dehors du cadre standard. Veuillez nous contacter pour en savoir plus.