能够实现高精度和高性能的齿轮研磨解决方案
适用于各种齿轮研磨工艺的精密工程粘结砂纸
磨卡粘结磨料经过精心设计，具有高精度和高可靠性，可在所有齿轮磨削应用中提供卓越的形状稳定性和表面质量。
精准性和一致性
完美的表面，带来流畅的功能
研磨工艺在满足形状和尺寸精度、形貌和次表面特性方面的精确要求方面起着至关重要的作用。 只有在精细研磨中毫不妥协的精度才能保证优异的表面质量。
每一颗齿都至关重要，磨卡粘结磨料保证了现代传动系统所需的精度和一致性。
适用于各种齿轮研磨工艺的解决方案
从轮廓加工、蜗杆研磨、珩磨和抛光到所有其他表面的精加工
磨卡粘结磨料所支持的每一个工艺流程都旨在实现一致性、可控磨损和优化性能。
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齿轮研磨: 为高性能齿轮实现最佳表面质量和最低噪音排放。
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连续生成研磨: 适用于中小模数齿轮，生产效率高，表面质量好。
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轮廓研磨： 非常适合大型模块或小批量生产，具有出色的形状控制性能。
- 齿轮抛光: 采用 MICROLITE 抛光的齿面具有最低的粗糙度值和最高的承载比。
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齿轮孔磨削和端面磨削: 可修整工具可确保齿轮的孔、外径和其他表面具有精确的公差。
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特殊齿轮: 针对非标准几何形状和苛刻材料量身定制的解决方案。
选择合适的性能水平
经典
适用于无特殊要求的齿轮磨削的经济高效解决方案。
性能
强大的全方位性能。
优质
切削性能优异，轮廓稳定性极佳。
优质+
最高性能等级： 具有最高切削性能和工具寿命的解决方案。
创新型粘结系统，旨在实现温度更低、更快速、更一致的齿轮研磨效果
技术与性能
为了尽可能提高性能，在对热敏感的工艺中，我们推荐使用我们创新的粘结系统。
优势
- 高孔隙率有利于改善冷却液流动和切屑排出
- 结合剂摩擦力减小会导致研磨力降低。
- 较低的研磨温度和研磨力可以实现更高的材料去除率和更短的研磨时间。
在所有齿轮研磨应用中，这些技术都能显著提升工件的热负荷、生产效率和工具寿命。 我们始终致力于为客户找到最经济的解决方案，同时考虑修整、工具和机器成本等所有相关因素，以降低每个工件的总体成本。
齿轮研磨
问题与专家解答
为什么齿轮珩磨是实现超平滑、低噪音齿轮精加工的最佳选择？
与其他行业相关的齿轮研磨工艺相比，齿轮珩磨通常能获得最佳表面质量。 这使得该工艺在加工对噪声排放和功率密度要求高的齿轮零件时变得不可或缺，例如在电动汽车领域或商用车领域。 此外，珩磨还可以用于加工其他磨削工艺可能无法加工的具有干涉轮廓的工件。
我们配置和生产的工具对此至关重要。 使用陶瓷结合剂和树脂结合剂珩磨环，您可以获得特别耐磨和高效的解决方案。 如果这还不够，您可以使用我们的微晶珩磨环来进一步提高表面质量。 在珩磨工艺中进行抛光时，可以轻松获得远低于 1μm 的 Rz 值和较高的表面承载比。 保证达到理想的表面效果。
连续生成磨削如何提高大批量齿轮制造的生产效率？
对于中小模数齿轮的大批量生产，采用连续式齿轮磨削工艺效率最高。 凭借我们高性能的粘结剂和微晶抛光工具，工艺重点可以在最高生产效率和最佳表面质量之间灵活切换，而这得益于齿侧的抛光效果。
Mirka 组合工具是一个特色功能。 它们结合了用于初步研磨过程的玻璃化部分和用于最终抛光齿面的弹性微晶部分。 这两个部件采用创新的专利连接技术连接，该技术还能实现非常高的切割速度。 借助这些组合工具，您可以高效地完成抛光工艺，因为无需耗费时间更换工具或将部件移至单独的机器上。 此外，定制的工具规格始终能够一次性完成抛光过程。
为什么轮廓磨削是大模数或小批量齿轮生产的理想选择？
如果您需要磨削模数较大的齿轮或小批量生产齿轮，轮廓磨削是完美的解决方案。 这些单独成型的工具在工件上形成与砂轮对应的反轮廓。 由于经常使用高进给量，从而导致接触长度较长，因此工具会承受特别高的热负荷。 通过使用高孔隙率砂轮，可以改善冷却效果，并且由于采用了极其耐磨的结合剂，可以最大限度地提高工具的轮廓稳定性。
对于非标齿轮和复杂齿轮磨削应用，有哪些解决方案？
如果标准磨削工艺和相应的工具无法使用，已经达到其极限，或者无法达到目标参数，我们将与您合作，寻找标准范围之外的解决方案。 请联系我们了解更多信息。
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