Rettifica degli ingranaggi

Il processo di rettifica svolge un ruolo cruciale nel soddisfare i rigidi requisiti di precisione, forma e dimensioni, topografia e proprietà sotto-superficiali. Solo una precisione senza compromessi nella rettifica consente un'eccellente qualità della superficie.

Ogni dente conta: le mole convenzionali Mirka garantiscono la precisione e la costanza richieste dai moderni sistemi di trasmissione.

Perché l'onatura degli ingranaggi è la scelta migliore per una finitura estremamente liscia e silenziosa?

Rispetto agli altri processi di rettifica degli ingranaggi impiegati nell'industria, l'onatura consente generalmente di ottenere la migliore qualità superficiale. Per questo rappresenta un processo indispensabile nella lavorazione di ingranaggi destinati ad applicazioni con requisiti particolarmente severi in termini di rumorosità e densità di potenza, come l'e-mobility e il settore dei veicoli commerciali. Inoltre, l'onatura può essere impiegata anche per pezzi con profili interferenti che non possono essere lavorati con altri processi di rettifica.

Per raggiungere questi risultati, gli utensili che progettiamo e realizziamo svolgono un ruolo fondamentale. Gli anelli di onatura a legante vetrificato e resinoide offrono un'elevata resistenza all'usura e un'eccellente produttività. Quando è richiesta una qualità superficiale ancora superiore, gli anelli di onatura Microlite consentono di incrementare ulteriormente le prestazioni. Integrando una fase di lucidatura nel processo di onatura è possibile ottenere valori di rugosità Rz significativamente inferiori a 1 μm e superfici caratterizzate da un elevato rapporto di portanza, garantendo il livello di finitura richiesto.

In che modo la rettifica generativa continua aumenta la produttività nella produzione di ingranaggi in grandi volumi?

Per la produzione in serie di ingranaggi con modulo piccolo o medio, la rettifica generativa continua rappresenta il processo più produttivo. Grazie ai nostri leganti ad alte prestazioni e agli utensili di lucidatura Microlite, è possibile ottimizzare il processo privilegiando la massima produttività oppure la migliore qualità superficiale, ottenendo fianchi dei denti lucidati.

Una soluzione distintiva è rappresentata dagli utensili combinati Mirka. Essi integrano una sezione vetrificata destinata alla rettifica preliminare e una sezione elastica Microlite per la lucidatura finale dei fianchi dei denti. Le due parti sono unite mediante un'innovativa tecnologia di giunzione brevettata che consente anche velocità di taglio molto elevate. Con questi utensili combinati è possibile eseguire processi di lucidatura ad alta produttività, eliminando la necessità di effettuare lunghi cambi utensile o di trasferire il componente su una macchina dedicata. Inoltre, la configurazione personalizzata dell'utensile consente di completare la lucidatura in un'unica passata.

Perché la rettifica del profilo è ideale per la produzione di ingranaggi a grandi moduli o in piccoli lotti?

Quando si lavorano ingranaggi di grande modulo o si producono piccoli lotti, la rettifica di profilo rappresenta la soluzione ideale. Gli utensili profilati su misura generano sul pezzo il profilo corrispondente della mola.

Poiché il processo prevede spesso elevate profondità di passata, che determinano un'estesa zona di contatto tra mola e pezzo, l'utensile è sottoposto a carichi termici particolarmente elevati. L'impiego di mole ad alta porosità migliora il raffreddamento durante la lavorazione, mentre leganti ad elevata resistenza all'usura contribuiscono a massimizzare la stabilità del profilo dell'utensile.

Quali soluzioni sono disponibili per dentature non standard e applicazioni di rettifica particolarmente complesse?

Quando i processi di rettifica convenzionali e i relativi utensili non sono applicabili, hanno raggiunto i propri limiti oppure non consentono di soddisfare i requisiti richiesti, collaboriamo con i nostri clienti per sviluppare soluzioni personalizzate al di fuori delle configurazioni standard. Per saperne di più, contattaci.