Rozwiązania do szlifowania kół zębatych zapewniające precyzję i wydajność

Proces szlifowania odgrywa kluczową rolę w spełnieniu precyzyjnych wymagań dotyczących dokładności kształtu i wymiarów, topografii i właściwości podpowierzchniowych. Tylko bezkompromisowa dokładność szlifowania na twardo i drobnoziarnisto pozwala uzyskać doskonałą jakość powierzchni.

Każdy ząb się liczy, materiały ścierne Mirka Bonded Abrasives gwarantują precyzję i spójność, jakich wymagają nowoczesne systemy przekładniowe.

Dlaczego dogładzanie kół zębatych jest najlepszym wyborem do uzyskania wyjątkowo gładkiego, niskoszumowego wykończenia?

W porównaniu z innymi procesami szlifowania kół zębatych stosowanymi w przemyśle, honowanie kół zębatych zapewnia zazwyczaj najlepszą jakość powierzchni. Dzięki temu proces ten staje się niezastąpiony w przypadku obróbki części przekładni, które stawiają wysokie wymagania w zakresie emisji hałasu i gęstości mocy, na przykład w sektorze e-mobilności lub pojazdów użytkowych. Ponadto honowanie można stosować w przypadku przedmiotów obrabianych o konturach kolizyjnych, których nie da się obrobić za pomocą innych procesów szlifowania.

Niezbędne do tego są narzędzia przez nas skonfigurowane i wyprodukowane. Dzięki pierścieniom dogładzającym o spoiwie ceramicznym i żywicznym można polegać na rozwiązaniach o wysokiej odporności na zużycie i bardzo wysokiej wydajności. Jeśli to wciąż za mało, możesz zastosować nasze pierścienie honujące Microlite, aby jeszcze bardziej poprawić jakość powierzchni. Polerując w procesie honowania można bez problemu osiągnąć wartości Rz znacznie niższe niż 1μm oraz wysokie wskaźniki nośności powierzchni. Pożądany efekt powierzchniowy jest zagwarantowany.

W jaki sposób ciągłe szlifowanie zwiększa wydajność w produkcji kół zębatych o dużej objętości?

Masowa produkcja kół zębatych o małym lub średnim module jest najbardziej wydajna w przypadku ciągłego procesu szlifowania kół zębatych. Dzięki naszym spoiwom o wysokiej wydajności oraz narzędziom do polerowania Microlite możliwe jest przesuwanie punktu ciężkości procesu pomiędzy maksymalną produktywnością a optymalną jakością powierzchni — dzięki polerowanym bokom zębów.

Narzędzia kombinowane Mirka stanowią tutaj szczególne rozwiązanie. Łączą one w sobie część szklistą, służącą do wstępnego szlifowania, oraz elastyczną część mikrolitową, służącą do końcowego polerowania boków zębów. Obie części są połączone przy użyciu innowacyjnej, opatentowanej technologii łączenia, która umożliwia również bardzo duże prędkości cięcia. Dzięki tym narzędziom kombinowanym można wykonywać bardzo wydajne procesy polerowania, ponieważ nie ma potrzeby czasochłonnej wymiany narzędzi ani przenoszenia elementu do oddzielnej maszyny. Ponadto, indywidualnie dopasowana specyfikacja narzędzia zawsze umożliwia przeprowadzenie procesu polerowania w jednym przejściu.

Dlaczego szlifowanie profilowe jest idealne do produkcji kół zębatych o dużym module lub w małych partiach?

Jeżeli szlifujesz koła zębate o dużych modułach lub w małych ilościach, szlifowanie profilowe jest idealnym rozwiązaniem. Indywidualnie wyprofilowane narzędzia tworzą odpowiedni przeciwprofil ściernicy na obrabianym przedmiocie. Ponieważ często stosuje się duże posuwy, co prowadzi do dużych długości styku, narzędzie jest poddawane szczególnie dużym obciążeniom termicznym. Zastosowanie ściernicy o wysokiej porowatości pozwala poprawić chłodzenie oraz zmaksymalizować stabilność profilu narzędzia dzięki wyjątkowo odpornym na zużycie spoiwom.

Jakie rozwiązania są dostępne dla niestandardowych uzębień i złożonych zastosowań w szlifowaniu kół zębatych?

Jeśli standardowe procesy szlifowania i odpowiednie narzędzia nie mogą być zastosowane, osiągnęły swoje granice lub nie można osiągnąć docelowych parametrów, wspólnie z Państwem znajdziemy rozwiązania wykraczające poza standardowy zakres. Aby dowiedzieć się więcej,