以最低的废品率达到最佳表面处理效果
应对挑战
提高成品和制造阶段的能效是开发涡轮机的推动力。这导致三维形状变得越来越复杂,通过传统手工精加工方法,想满足一致的质量要求变得十分困难。
磨卡的力控制精加工技术适用于不同的大型叶片应用,从喷气发动机到燃气涡轮机,极高的精度是实现应用的关键。因此,既可以达到所需的精加工质量,又可以最大程度地降低废品率。
在受控环境中实现自动化精加工过程
7 轴机器人平台
磨卡采用 7 轴机器人平台,在湿加工环境中完成大型叶片的打磨,这是因为在打磨涡轮叶片材料时会产生极易燃烧的粉尘。由此产生的均匀的表面质量,最大限度地减少了工艺浪费和废品率,并提高了年生产能力。
由于整个机器人单元都是由软件控制的,因此自动化过程可以减轻操作员的压力。
适合大型和重型工件
擦光单元
该平台适用于长度达 1,800 mm、最大重量达 500 kg 的大型和重型工件。多个机器人可在同一系统中协同工作,从而缩短了完工时间。同时,操作员可以在单元外安全地安装新工件。
该单元配备了获得专利的 30 x 3,500 mm L 系列砂带磨机,可加工大型表面。
- 湿加工环境
- 工具到零件的工作方法
- 配有 3500mm 长砂带的专用砂带工具
- 主动砂带导向监控
- 集成工具中心点校准和零件位置测量
喷气涡轮机的各个部分