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Alcanza el acabado óptimo con una tasa de desechos minimizada
Una fuerza impulsora en el desarrollo de turbinas es la mejora de la eficiencia energética, tanto en el producto acabado como en la fase de fabricación. Esto da lugar a formas tridimensionales cada vez más complejas y supone un reto a la hora de cumplir unos requisitos de calidad consistente con métodos convencionales de acabado manual.
La tecnología de acabado controlado por fuerza de Mirka es adecuada para diferentes aplicaciones de álabes de gran tamaño, desde motores a reacción hasta turbinas de gas y vapor, donde la precisión extrema es clave. Como resultado, se puede alcanzar tanto la calidad de acabado deseada como una tasa de desechos minimizada.
Proceso de acabado automatizado en un entorno controlado
Mirka utiliza una plataforma robotizada de 7 ejes para el acabado de grandes álabes en un entorno de proceso húmedo, que es un requisito debido al polvo altamente inflamable que se crea al lijar el material de los álabes de las turbinas. La calidad uniforme de la superficie resultante minimiza los residuos del proceso y la tasa de desechos, con un aumento de la capacidad de producción anual.
Como ventaja añadida, el proceso automatizado reduce el esfuerzo del operario, ya que toda la célula robotizada está controlada por software.
Adecuado para piezas grandes y pesadas
La plataforma permite trabajar con piezas grandes y pesadas de hasta 1800 mm de longitud y con un peso máximo de 500 kg. En el mismo sistema pueden trabajar varios robots juntos, lo que reduce el tiempo de ejecución. Mientras tanto, el trabajador puede instalar con seguridad una nueva pieza fuera de la célula.
La célula dispone de una lijadora de banda patentada de la serie L de 30 x 3500 mm para grandes superficies.