Hammaspyörien hiontaratkaisuilla tarkkuutta ja tehokkuutta

Hiontaprosessilla on ratkaiseva rooli täsmällisten muoto- ja mittatarkkuuteen, topografiaan ja pinnanalaisiin ominaisuuksiin liittyvien vaatimusten täyttämisessä. Vain tinkimätön kova-hienohionnan tarkkuus mahdollistaa erinomaisen pinnanlaadun.

Jokainen hammas tarvitaan. Mirkan sidotut hiomatuotteet takaavat nykyaikaisten voimansiirtojärjestelmien vaatiman tarkkuuden ja yhdenmukaisuuden.

Mikä tekee hammaspyörien hoonauksesta parhaan vaihtoehdon erittäin sileään ja hiljaiseen hammaspyörien viimeistelyyn?

Muihin teollisuudessa käytettäviin hammaspyörien hiontaprosesseihin verrattuna hoonauksen etu yleensä on sillä aikaansaatava paras hammaspyörien pinnan laatu. Tämä tekee prosessista korvaamattoman, kun koneistetaan sellaisia hammaspyörien osia, joilla on korkeat vaatimukset melunpäästön ja tehotiheyden osalta, esimerkiksi sähköisessä liikkuvuudessa tai hyötyajoneuvosektorilla. Lisäksi hoonausta voidaan käyttää sellaisille työkappaleille, joiden interferenssimuotoja ei voida työstää muilla hiontaprosesseilla.

Meidän konfiguroimamme ja valmistamamme koneet ovat olennaisia tässä prosessissa. Keraamisilla ja hartsisidonnaisilla hoonausrenkailla saat erityisen kulutuskestävät ja erittäin tuottavat ratkaisut. Jos sekään ei riitä, voit parantaa pinnanlaatua entisestään MICROLITE-hoonausrenkaillamme. Hoonausprosessin aikana voidaan kiillotuksessa helposti saavuttaa huomattavasti 1μm:ta alhaisemmat Ra-arvot sekä korkeat pinnan laakerisuhteet. Haluttu pintatulos on taattu.

Kuinka jatkuva hionta lisää tuottavuutta suurten volyymien hammaspyöränvalmistuksessa?

Hammaspyörien, joissa on pieni tai keskisuuri moduuli, massatuotanto on tehokkainta käytettäessä jatkuvaa hammaspyörien hiontaprosessia. Tehokkailla sideaineillamme ja MICROLITE-kiillotuskoneillamme prosessin painopistettä vaihdella suurimman mahdollisen tuottavuuden ja optimaalisen pinnanlaadun välillä kiillotettujen hammassivujen ansiosta.

Mirkan yhdistelmäkoneet ovat erityisominaisuus. Niissä yhdistyvät keraaminen osa esihiontaprosessia varten ja elastinen MICROLITE-osa hampaiden sivupintojen lopullista kiillotusta varten. Molemmat osat on yhdistetty innovatiivisella, patentoidulla liitostekniikalla, joka mahdollistaa myös erittäin suuret hiontanopeudet. Näillä yhdistelmäkoneilla voit ajaa erittäin tuottavia kiillotusprosesseja, koska aikaa vieviä työkalunvaihtoja tai komponentin siirtämistä erilliseen koneeseen ei tarvita. Lisäksi mukautettu koneen määritys mahdollistaa aina kiillotusprosessin suorittamisen yhdellä ainoalla liikkeellä.

Miksi profiilihionta on ihanteellinen menetelmä suurten moduulien tai pienten sarjojen hammaspyörätuotannossa?

Jos hiot hammaspyöriä, joissa on suuria moduuleja tai joiden määrä on pieni, profiilihionta on täydellinen ratkaisu. Yksilöllisesti profiloidut koneet luovat työkappaleeseen hiomalaikan vastaavan vastaprofiilin. Koska usein käytetään suuria syöttöjä ja siten pitkiä kosketuspituuksia, kone altistuu erityisen suurille lämpökuormille. Käyttämällä erittäin huokoista hiomalaikkaa jäähdytys paranee ja työkalun profiili saadaan maksimaalisen vakaaksi erittäin kulutusta kestävien sideaineiden ansiosta.

Mitä ratkaisuja on saatavilla epätyypillisille hammaspyörille ja monimutkaisiin hammaspyörien hiontamenetelmiin?

Jos vakiohiontaprosesseja ja vastaavia koneita ei voida käyttää tai jos ne ovat saavuttaneet rajansa tai tavoiteparametreja ei voida saavuttaa, etsimme yhteistyössä kanssasi ratkaisuja vakiovalikoiman ulkopuolelta. Ota meihin yhteyttä, kun haluat lisätietoja.