Auf myMirka können Sie Ihre Maschinen registrieren, verwalten und Reparaturen für diese in Auftrag geben.
Füllen Sie Ihren Bestand auf, greifen Sie auf Marketingunterlagen zu, sehen Sie sich Verkaufsleitfäden an und informieren Sie sich über bevorstehende Produkteinführungen.
Mirka Bonded Abrasives sind ausgelegt auf höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Sie bieten überlegene Formstabilität und Oberflächenqualität in allen Verzahnungsschleifanwendungen.
Präzision und Konsistenz
Der Schleifprozess spielt eine entscheidende Rolle bei der Erfüllung der hohe Anforderungen an Form- und Maßgenauigkeit, Topographie und Randzoneneigenschaften. Nur kompromisslose Genauigkeit beim Schleifen ermöglicht die Einhaltung enger Geometrietoleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität.
Jeder Zahn zählt, Mirka Bonded Abrasives garantiert die Präzision und Konsistenz, die in modernen Getriebesystemen erfordert wird.
Vom Profilschleifen, Wälzschleifen, Honen und Polieren bis hin zur Endbearbeitung aller anderen Oberflächengeometrien
Alle von Mirka Bonded Abrasives unterstützten Prozesse sind auf Prozessstabilität, kontrollierten Verschleiß und optimierte Leistung ausgelegt.
Zahnradhonen: Erzielt beste Oberflächenqualität und geringe Geräuschemissionen bei Hochleistungszahnrädern.
Wälzschleifen: Hohe Produktivität bei Zahnrädern mit kleinem bis mittlerem Modul und guter Oberflächenqualität.
Profilschleifen: Ideal für große Moduln oder kleine Fertigungschargen mit engen Formtoleranzen.
Zahnradbohrungs- und Stirnschleifen: Mit abrichtbaren Werkzeugen lassen sich präzise Toleranzen bei Bohrungen, Außendurchmessern und an anderen Funktionsflächen des Zahnrads gewährleisten.
Spezialverzahnungen: Maßgeschneiderte Lösungen für alle Geometrien und anspruchsvolle Materialien.
Kostengünstige Lösung zum Schleifen von Zahnrädern ohne besondere Anforderungen.
Leistungsstarke Allround-Spezifikation.
Hervorragende Schleifleistung verbunden mit sehr guter Profilstabilität.
Innovative Bindungssysteme für einen kühleren Schliff und schnellere sowie gleichmäßigere Ergebnisse beim Verzahnungsschleifen.
Für höchste Leistung und in temperaturempfindlichen Prozessen empfehlen wir unsere innovativen Bindemittelsysteme.
Vorteile
Diese Technologien bieten nachweisliche Verbesserungen hinsichtlich der thermischen Werkstückbelastung, der Produktivität und der Werkzeugstandzeit bei allen Anwendungen im Bereich des Verzahnungsschleifen. Für unsere Kunden versuchen wir stets die wirtschaftlichste Lösung zu finden. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie Abricht-, Werkzeug- und Maschinenkosten, um die Gesamtkosten pro Werkstück zu senken.
Fragen und Expertenantworten
Warum ist das Zahnradhonen die beste Wahl für eine besonders glatte und geräuscharme Zahnradbearbeitung?
Im Vergleich zu anderen industrierelevanten Zahnradschleifverfahren erzielt das Zahnradhonen im Allgemeinen die beste Oberflächenqualität. Dadurch wird das Verfahren unverzichtbar bei der Bearbeitung von Zahnrädern mit hohen Anforderungen an Geräuschemission und Leistungsdichte, beispielsweise in der Elektromobilität oder im Nutzfahrzeugsektor. Darüber hinaus kann das Honen für Werkstücke mit Störkonturen eingesetzt werden, die mit anderen Schleifverfahren möglicherweise nicht bearbeitet werden können.
Die von uns konfigurierten und produzierten Werkzeuge sind dafür unerlässlich. Mit keramisch gebundenen und kunstharzgebundenen Honringen können Sie auf besonders verschleißfeste und hochproduktive Lösungen vertrauen. Sollte das noch nicht ausreichen, können Sie unsere microlite-Honringe verwenden, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Beim Polieren im Honverfahren lassen sich problemlos Rz-Werte deutlich unter 1μµm und hohe Materialtraganteile der Oberfläche erzielen. Das gewünschte Oberflächenergebnis ist garantiert.
Wie kann Wälzschleifen die Produktivität in der Großserienfertigung von Zahnrädern steigern?
Die Massenproduktion von Zahnrädern mit kleinem bis mittlerem Modul ist am produktivsten durch ein Wälzschleifverfahren. Mit unseren Hochleistungsbindungen und Microlite-Polierwerkzeuge kann der Fokus im Prozess dank polierter Zahnflanken zwischen maximaler Produktivität und optimaler Oberflächenqualität verschoben werden.
Mirka Kombinationswerkzeuge sind ein besonderes Merkmal. Sie kombinieren einen keramischen Teil für den Vorschliff und einen elastischen Microlite-Teil für das abschließende Polieren der Zahnflanken. Beide Teile sind mit einer innovativen, patentierten Verbindungstechnik verbunden, die auch sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht. Mit diesen Kombiwerkzeuge können Sie hochproduktive Polierprozesse umsetzen, da kein zeitaufwändiger Maschinenwechsel durch das Umspannen des Bauteils erforderlich ist. Darüber hinaus ermöglicht die kundenspezifische Werkzeugspezifikation stets die Durchführung des Polierprozesses in einem einzigen Arbeitsgang.
Warum eignet sich das Profilschleifen ideal für die Herstellung von Zahnrädern mit großem Modul oder in kleinen Serien?
Wenn Sie Zahnräder mit großem Modul oder in kleinen Stückzahlen schleifen, ist das Profilschleifen die perfekte Lösung. Die individuell profilierten Schleifscheiben erzeugen das entsprechende Gegenprofil auf dem Werkstück. Da häufig hohe Vorschübe verwendet werden und dadurch große Kontaktlängen entstehen, sind die Werkzeuge besonders hohen thermischen Belastungen ausgesetzt. Durch den Einsatz einer hochporösen Schleifscheibe lassen sich dank extrem verschleißfester Bindungen die Kühlung verbessern und die Profilstabilität der Werkzeuge maximieren.
Welche Lösungen gibt es für Sonderverzahnungen und komplexe Zahnradschleifanwendungen?
Wenn Standardschleifverfahren und die dazugehörigen Maschinen nicht eingesetzt werden können, ihre Grenzen erreicht haben oder die Zielparameter nicht erreicht werden können, arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um eine passende individuell Lösungen für Sie zu finden. , um mehr zu erfahren.
