Auf myMirka können Sie Ihre Maschinen registrieren, verwalten und Reparaturen für diese in Auftrag geben.
Füllen Sie Ihren Bestand auf, greifen Sie auf Marketingunterlagen zu, sehen Sie sich Verkaufsleitfäden an und informieren Sie sich über bevorstehende Produkteinführungen.
Beim Schleifen mit einem Band müssen viele Dinge berücksichtigt werden, um das beste Ergebnis und die größtmögliche Effizienz zu erreichen. Zum Beispiel ist die Wahl des richtigen Schleifmaterials entscheidend, aber auch andere Faktoren wie die Einstellung des Schleifgerätes, die Schleifgeschwindigkeit und die Handhabung spielen eine wichtige Rolle. Wenn Sie sich für ein Band von Mirka entscheiden, erhalten Sie die effizientesten Schleifergebnisse – ohne Kompromisse bei der Qualität eingehen zu müssen.
Berechnen Sie die passenden Bänder für Ihre Anwendung
Einfach und praktisch. Mit dem Online-Bänderrechner können Sie durch die Auswahl des Schleifmittels, der Körnung, der Abmessung und der Verbindung ganz einfach Ihr gesuchtes Band zusammenstellen.
Hochtechnologie Bandschleifen
Langlebig und antistatisch: Das neue Mirka Ultimax® Black bringt das Bandschleifen auf ein neues Niveau. Mit einem starken Trägerpapier und einem speziellen Siliziumkarbidkorn bietet es eine außergewöhnlich hohe Leistung über die gesamte Lebensdauer des Bandes.
Finden Sie das richtige Band für Ihre Schleifanwendung und Oberfläche
Es gibt Schleifmittel und breite Bänder für alle Holzarten und Zwecke. Aber lassen Sie sich von der großen Auswahl nicht überwältigen. Mit dem praktischen Leitfaden von Mirka zu den besten Schleifbandtypen und Korngrößen für jede Arbeitsstufe ist es einfach, das richtige auszuwählen und die bestmögliche Oberfläche zu erzielen.
Wählen Sie das richtige Band für Ihre Oberfläche
Die Wahl des richtigen Schleifbandes kann eine Herausforderung sein. Das Schleifmittel muss optimal auf die Anwendung und die Oberfläche abgestimmt sein, weil sonst die Gefahr besteht, dass sowohl die Oberfläche als auch die Bandschleifmaschine beschädigt werden.
Hier erfahren Sie mehr darüber, welche Art von Band wir für die jeweilige Oberflächenbearbeitung empfehlen.
Bänder-Empfehlungen für verschiedene Oberflächen und Anwendungen
Wählen Sie das richtige Band, um mehr zu erreichen
Die Gesamtkosten für das Schleifen können minimiert werden, indem für jeden Schleifvorgang das am besten geeignete Produkt gewählt wird. Das bedeutet:
Optimierung der Lebensdauer des Bandes durch die richtige Anwendung
Durch die Auswahl der richtigen Schleifmaschine und der korrekten Anwendung
kann die Lebensdauer des Bandes enorm verlängert werden.
Leistung durch Innovation
Ultimax Breitbänder sind wie keine anderen.
Die innovativen Hohlräume pressen Luft zwischen die Oberfläche des Werkstücks und das Band, wodurch die Schleiftemperatur niedrig gehalten, Verbrennungen verhindert und die Lebensdauer des Bandes verlängert werden.
Diese neue Technologie, kombiniert mit speziellen Schleifkörnern, verlängert die Lebensdauer des Produkts und reduziert den Materialverbrauch pro Auftrag.
Die Beratung durch Experten und die Wahl der richtigen Schleifbänder kann Ihrem Unternehmen viel Geld und wertvolle Zeit sparen.
Als ein Hersteller hochwertiger Fußböden nach dem Bandschleifen ungewöhnliche Flecken auf dem Holz feststellte, wandte er sich an uns. Nach der Umstellung auf die breiten Bänder von Mirka konnte das Problem erfolgreich behoben werden. Seitdem ist Mirka zu einem vertrauenswürdigen Anbieter von Materialien und Know-how für die Oberflächenbearbeitung geworden.
>> P36–P80: Polyestertuch
>> P100–P240:X-Gewebe Baumwollgeweberückseite
>> Aluminiumoxid
>> Halboffen
Hartholz (auch Melamine)
>> P40–P320
>> Antistatische T- und F-Papierträger
>> Aluminiumoxid
>>Geschlossen mit selektiver Beschichtungs® Technologie
Hartholz (auch Melamine)
>> P36 - P400
>> Antistatische T- und F-Papierträger
>> Aluminiumoxid
>> Geschlossen
Weichholz
>> P40, P60–P240, P320
>> Antistatische T- und F-Papierträger
>> Aluminiumoxid
>> Offen
Weichholz
>> P80–P180
>> Voll-antistatisch
>> F-Papierträger
>> Siliziumkarbid
>> Offen
Weich- und Hartholz
>> P80–P220
>> Voll-antistatisch
>> F-Papierträger
>> Aluminiumoxid
>> Halboffen
MDF / HDF
>> P80–P220
>> Voll-antistatisch
>> F-Papierträger
>> Siliziumkarbid
>> Geschlossen
Zwischenschliff
>> P240–P1500
>> Voll-antistatisch
>> E-Papierträger
>> Stearate
>> Siliziumkarbid
>> Halboffen
Zwischenschliff
>> P240–P800
>> Antistatisch
>> E-Papierträger
>> Stearate
>> Aluminiumoxid
>> Halboffen
Zwischenschliff
>> P360–P2500
>> Polyester-Film
>> Aluminiumoxid
>> Halboffen
>> Schmalband
Schleifen der Deckschicht vor dem Polieren
>> P360–P2500
>> Polyester-Film
>> Aluminiumoxid
>> Halboffen
>> Schmalband
Schleifen der Deckschicht vor dem Polieren
>> P180–1200
>> Polyester-Film
>> Aluminiumoxid mit Keramikbeschichtung
>> Halboffen
>> Schmalband
Flache Profile
>> P80–P240
>> PA Netz
>> Aluminiumoxid
>> Geschlossen
>> Schmalband
Strukturierte Profile
>> P60–P400
>> J-Gewebe
>> Aluminiumoxid
>> Halboffen
>> Schmalband
>> P80, P100 und P150
>> Y-Gewebe mit Polyesterträger
>> Zirkoniumoxid
>> Geschlossen
Empfohlene Korngröße
Im ersten Schritt verwendet man allgemein Schleifbänder, um Material abzutragen. Darauf folgen
Bänder, die ausschließlich für ein gleichmäßiges Oberflächenfinish eingesetzt werden.
| Größe der Körnung | Verwendung |
| P24–P80 | Grobes Schleifen, Kalibrierung |
| P100–P220 | Schleifen vor der Beschichtung |
| P220–P500 | Zwischenschliff |
| P600–P1200 | Schleifarbeiten vor der Politur |
Die Leistung der Bandverbindung ist ein Schlüsselfaktor für Schleifbänder. Die Verbindungen müssen so stark sein wie das eigentliche Schleifmaterial und sollten im Vergleich zum Schleifmaterial weder zu dick noch zu dünn sein. Das Band sollte auch die richtige Form und Abmessung haben.
Die meist bei Schleifbändern aus Papier verwendete A- Verbindung ist eine überlappende Verbindung ohne Ausgleich auf der Schleifmittelseite, z.B. ohne Unterbrechung in der Beschichtung. Sie bewirkt eine gleichmäßige Schleifbanddicke, auch über die Verbindung hinweg, und führt zu einem gleichmäßigen Schleifbild ohne Schleifspuren.
Die häufigste Verbindung für Schleifbänder mit Gewebeträger, die B-Verbindung, ist eine überlappende Verbindung mit Ausgleich auf der Schleifmittelseite. Das bedeutet, dass der Verbindungsbereich frei von Schleifmittel ist, so dass das Gewebe überlappen kann, ohne dass die Verbindung dicker sein muss als der Rest des Bandes. Die B-Verbindung eignet sich auch für spezielle Papierprodukte, wie z.B. Ultimax von Mirka.
Eine T-Verbindung wird ohne Überlappung durch das Schleifband geführt und auf der Rückseite mit einem Klebestreifen befestigt. Sie wird in der Regel für kleine Stoffbänder verwendet, die Festigkeit und Flexibilität erfordern.
Eine TS-Verbindung ähnelt einer T-Verbindung, unterscheidet sich aber in der Art und Weise, wie die Verbindungsenden geschnitten werden. Durch die Verwendung einer TS-Verbindung kann der Scharniereffekt vermieden werden. Dieser Verbindungstyp eignet sich am besten für Bänder mittlerer Körnung und ist am häufigsten bei Bändern mit Gewebeunterlage zu finden, obwohl TS-Verbindungen auch bei Bändern mit Papierunterlage vorkommen.
Dies ist eine spezielle Verbindung, bei der das Abdeckband auf der Schleifseite angebracht wird, was es ideal für das Profilschleifen mit einem Handpad macht.
Wenn Sie einige grundlegende Empfehlungen zur Lagerung von Breitbändern befolgen, können Sie sicherstellen, dass die Bänder unbeschädigt bleiben und ihr volles Funktionspotenzial erhalten bleibt.
Haben Sie Probleme mit dem Breitbandschleifen?
Sie haben in eine Breitbandschleifmaschine investiert. Es kann frustrierend sein, wenn Sie nicht die erwarteten Ergebnisse erzielen.
In diesem Abschnitt werden typische Probleme beschrieben, die beim Einsatz von Breitbandschleifmaschinen auftreten können. Es ist wichtig zu verstehen, woher ein Problem kommt, um den Prozess zu korrigieren.
Das Erreichen des gewünschten Endergebnisses bei jeder Oberflächenbehandlung wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst. Wir können Ihnen helfen, ein optimales Schleifergebnis zu erzielen und die bestmögliche Lebensdauer des Schleifmaterials zu erreichen.
SCHLEIFSPUREN QUER ZUR LAUFRICHTUNG
>> Überprüfen Sie den Zustand der Bandverbindung.
>> Funktioniert die Maschine wie sie soll? Vor allem eine defekte Walze kann Schleifspuren verursachen.
>> Falscher Typ des Schleifaggregats? Eine harte Walze mit einer kurzen Schleifkontaktfläche führt eher zu Schleifspuren, als ein weiches Sanding Pad.
POSITIVES PROFIL
(Profile, die aus dem Holzstück herauskommen)
>> Schmale Profile in einem Muster, das der Bandbewegung folgt?
Diese werden normalerweise durch scharfe Gegenstände im Werkstück verursacht, die das Schleifmittel zerstören.
Wechseln Sie das Band und untersuchen Sie die Werkstücke auf scharfe Gegenstände.
>> Breite gerade Profile? Dies ist in der Regel ein Problem mit den Schleifwalzen oder -pads. Reinigen Sie das Pad und lassen Sie die Walze kalibrieren.
NEGATIVES PROFIL
>> Breite gerade Profile? Das häufigste Problem ist Staub auf dem Schleifpad. Reinigen Sie das Pad oder wechseln Sie ggf. das Graphittuch.
>> Schmale gerade Profile? Es ist möglich, dass kleine Holzstücke oder Staub am Druckkissen hängen bleiben. Reinigen Sie die Maschine.
GERISSENE BÄNDER
>> Überprüfen Sie die Oszillation der Maschine und reinigen Sie das Innere der Maschine.
>> Überprüfen Sie die Lagerung der Bänder (siehe Seite 'Lagerung der Breitbänder').
>> Vermeiden Sie eine zu starke Materialentnahme. Vermeiden Sie die Verwendung von zugesetzten Bändern.
>> Überprüfen Sie den Zustand der Bandverbindung.
UNEBENE OBERFLÄCHE
Die Oberfläche fühlt sich uneben an?
>> Zu große Schritte in der Körnungsfolge.
>> Abtrag mit Schleifaggregat, das einen zu weichen Schleifkontakt hat.
KURZE LEBENSDAUER
Ist das Band zugesetzt?
>> Vermeiden Sie einen zu hohen Materialabtrag pro Schleifeinheit - überprüfen Sie die Maschineneinstellungen.
>> Vergewissern Sie sich, dass Sie das richtige Produkt und die richtige Körnungsfolge verwenden.
>> Stellen Sie sicher, dass das Reinigungssystem und die Staubabsaugung richtig funktionieren.
>> Nutzen Sie beim Schleifen die gesamte Bandbreite.
Bänder Sortiment Tabelle
Finden Sie das richtige Band für Ihre Schleifanwendung und Oberfläche.
