Soluciones de rectificado de engranajes con precisión y rendimiento

El proceso de rectificado desempeña un papel crucial en el cumplimiento de los requisitos específicos de forma y precisión de dimensiones, topografía y propiedades de la subsuperficie. Sólo una precisión sin concesiones en el rectificado duro-fino permite obtener una excelente calidad superficial.

Cada diente cuenta, los abrasivos ligantes Mirka garantizan la precisión y consistencia que exigen los modernos sistemas de transmisión.

¿Qué hace que el bruñido de engranajes sea la mejor opción para un acabado ultrasuave y silencioso?

En comparación con otros procesos de rectificado de engranajes pertinentes del sector, el bruñido de engranajes suele conseguir la mejor calidad de superficie. Esto hace que el proceso sea indispensable cuando se mecanizan piezas de engranajes con elevadas exigencias de emisión de ruido y densidad de potencia, por ejemplo en la e-movilidad o en el sector de los vehículos industriales. Además, el bruñido puede utilizarse para piezas con contornos de interferencia que no pueden mecanizarse con otros procesos de rectificado.

Las máquinas que nosotros configuramos y producimos son esenciales para esto. Con los anillos de bruñido vitrificados y ligados con resina puedes confiar en soluciones especialmente resistentes al desgaste y altamente productivas. Si aún así no es suficiente, puedes utilizar nuestros anillos de bruñido microlíticos para aumentar aún más la calidad de la superficie. Al pulir en un proceso de bruñido, puedes conseguir fácilmente valores de Rz significativamente inferiores a 1μm y elevadas relaciones de apoyo de la superficie. El resultado superficial deseado está garantizado.

¿Cómo el rectificado de generación continua aumenta la productividad en la fabricación de engranajes de gran volumen?

La producción masiva de engranajes con un módulo pequeño o mediano es más productiva con un proceso de rectificado de engranajes de generación continua. Con nuestras máquinas de pulido de ligantes y Microlite de alto rendimiento, el enfoque del proceso puede cambiar entre la máxima productividad y la calidad de superficie óptima gracias al pulido de los flancos de dientes.

Las máquinas combinadas de Mirka son una característica especial. Combinan una parte vitrificada para el proceso de rectificado previo y una parte elástica de Microlite para el pulido final de los flancos de dientes. Ambas piezas están conectadas con una innovadora tecnología de conexión patentada que también permite velocidades de corte muy altas. Con estas máquinas combinadas, puedes llevar a cabo procesos de pulido muy productivos, ya que no es necesario cambiar de máquina o llevar la pieza a otra máquina, que consume mucho tiempo. Además, la especificación personalizada de la máquina siempre permite realizar el proceso de pulido de una sola pasada.

¿Por qué el rectificado de perfiles es ideal para la producción de engranajes en módulos grandes o en pequeñas series?

Si rectificas engranajes con módulos de gran tamaño o en pequeñas cantidades, el rectificado de perfiles es la solución perfecta. Las máquinas perfiladas individualmente crean el correspondiente contraperfil de la muela abrasiva en la pieza de trabajo. Como a menudo las entradas son altas y, por tanto, las longitudes de contacto son elevadas, la máquina se somete a cargas térmicas especialmente altas. Al utilizar una muela abrasiva altamente porosa, se puede mejorar la refrigeración y maximizar la estabilidad del perfil de la máquina gracias a ligantes extremadamente resistentes al desgaste.

¿Qué soluciones existen para engranajes no estándar y aplicaciones complejas de rectificado de engranajes?

Si los procesos de rectificado estándar y las máquinas correspondientes no se pueden utilizar, han alcanzado sus límites o no se pueden conseguir los parámetros objetivo, trabajaremos contigo para encontrar soluciones fuera de la gama estándar. contacta con nosotros para más información.