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Repenser les Abrasifs
Découvrez comment les abrasifs repensés de Mirka peuvent contribuer à atteindre vos objectifs de développement durable.
Performance
L’association de technologies de revêtement avancées et d’une conception de produit durable permet d’obtenir une finition homogène et de haute qualité. Des abrasifs à durée de vie prolongée améliorent l’efficacité des processus, réduisent les temps d’arrêt et garantissent des résultats fiables tout au long de leur durée de vie, tout en réduisant la consommation d’abrasifs.
Impact
Réduire notre dépendance aux matières premières vierges et d’origine fossile grâce à des alternatives renouvelables et recyclées, tout en réduisant les émissions liées à la fabrication. En améliorant l’utilisation des ressources dans nos produits et emballages, nous cherchons à réduire les déchets ainsi que l’impact environnemental tout au long du cycle de vie des abrasifs.
Santé et Sécurité
Favoriser des environnements de travail plus sains et plus sûrs grâce à des solutions de ponçage sans poussière et à une technologie de fabrication sans formaldéhyde. En réduisant au minimum les particules en suspension dans l’air et les substances préoccupantes, nous contribuons à améliorer la sécurité au travail et le confort des opérateurs.
Des Performances Sans Compromis
"Repenser les abrasifs" est une philosophie qui considère chaque élément d’un abrasif et la manière dont il contribue à améliorer les performances, tout en maximisant la durée de vie de l’abrasif et en réduisant au minimum son impact environnemental. Cependant, nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité. Notre objectif est de maintenir un pouvoir de coupe élevé et constant afin de permettre un enlèvement de matière plus rapide, de réduire la fréquence de remplacement des abrasifs et, au final, d’accroître la productivité de l’utilisateur.
La Précision dans Chaque Grain
L’une des technologies clés qui soutiennent cette philosophie est notre procédé d’application de précision, un processus de fabrication contrôlé avec précision pour appliquer les grains abrasifs sur le support. Cette technologie crée une surface abrasive optimisée, avec des grains abrasifs répartis uniformément, ce qui limite l’encrassement et l’accumulation de poussière pendant le ponçage. En maintenant davantage de grains abrasifs exposés et actifs tout au long de la durée de vie de l’abrasif, celui-ci offre des performances de coupe constantes et réduit les variations du résultat de ponçage.
Performances de Coupe Rapides et Constantes
Grâce à notre approche, nous avons développé des abrasifs qui conservent leurs performances de coupe tout au long de leur durée de vie, pour un ponçage plus rapide et plus homogène, une durée de vie prolongée et un processus de ponçage plus productif. Tout cela nous permet d’optimiser l’utilisation des matières premières et de réduire les déchets générés lors du processus de production. Cette combinaison de performances durables et d’une efficacité accrue illustre concrètement la philosophie "Repenser les abrasifs".
Du Linéaire au Circulaire
Chez Mirka, nous repensons les abrasifs dans leur globalité et visons un avenir où chaque composant s’inscrit dans un système véritablement circulaire.
Nous repensons l’ensemble du cycle de vie des abrasifs en passant d’un modèle linéaire "produire-utiliser-jeter" à une approche plus circulaire, en cherchant constamment à réutiliser les matériaux, à réduire les déchets et à limiter le recours aux matières premières vierges.
Les plus petits matériaux peuvent être à l’origine des plus grands changements.
Transformer les Flux de Déchets en Flux de Valeur
Dans la lutte contre le changement climatique, l’attention s’est largement portée sur des transitions visibles et à grande échelle dans des domaines tels que la production d’énergie, les transports et le bâtiment. Pourtant, les consommables industriels et les intrants de production jouent eux aussi un rôle important. L’économie circulaire ne se limite plus aux matériaux les plus visibles : elle s’étend de plus en plus aux couches moins visibles de la production, notamment aux abrasifs.
Partout en Europe, les procédés de ponçage génèrent chaque année des milliers de tonnes de déchets abrasifs. Une grande partie de ces déchets contient encore des matières premières de haute qualité dont la production nécessite beaucoup d’énergie et de ressources, mais qui sont pourtant jetées après un seul cycle d’utilisation.
Les abrasifs finissent généralement en décharge ou sont incinérés avec valorisation énergétique. Il n’existe actuellement aucune filière de recyclage établie pour les abrasifs usagés. Nous sommes là pour changer cela.
Des Solutions Abrasives Pensées pour l’Avenir
Mirka s’engage à ce que, d’ici 2035, 70 % du poids de ses produits provienne de matériaux recyclés ou renouvelables. Cet objectif contribuera à réduire l’empreinte carbone de ses produits ainsi que sa dépendance aux matières premières vierges et d’origine fossile.
COMMENT ATTEINDRE CET OBJECTIF ?
Textiles Recyclés
Grains Recyclés
Matières Premières Renouvelables
Utilisation Optimisée des Matières Premières
Développement de Solutions à Base de Txtiles Rcyclés
Les supports textiles constituent un matériau important dans de nombreux produits abrasifs Le polyamide a un impact significatif sur les émissions de scope 3 de Mirka liées aux biens achetés. Dans le cadre de l’initiative Mirka sur les textiles recyclés, nous développons des solutions abrasives utilisant des fils recyclés, notamment du polyamide recyclé, afin de réduire l’utilisation de matières vierges d’origine fossile.
"Chaque tranche de 10 000 tonnes de nylon recyclé permet d’économiser environ 70 000 barils de pétrole."
"La vision à long terme de Mirka est d’accroître l’utilisation de fils recyclés et biosourcés dans les produits abrasifs à support textile."
L’initiative de Mirka en matière de textiles recyclés est actuellement en phase de développement, les premiers prototypes fonctionnels ayant déjà été produits et testés dans des applications sélectionnées. Le polyamide se prête particulièrement bien au recyclage sans perdre ses propriétés essentielles. Le matériau peut ainsi être réutilisé pour la même application sans compromis sur la qualité ni les performances.
Les Premiers Grains Recyclés au Monde
Grâce à notre initiative consacrée aux grains recyclés, Mirka développe le premier concept au monde de fabrication circulaire de grains pour l’industrie des abrasifs sur support. Avec un investissement de 30 millions d’euros € dans une usine de recyclage innovante, nous développons une toute nouvelle méthode de production des grains abrasifs. En transformant les déchets abrasifs et les flux secondaires industriels en grains recyclés destinés à de nouveaux produits abrasifs, nous développons une solution unique en son genre.
Réduction des Émissions, Meilleure Récupération des Matériaux
Les grains abrasifs comptent parmi les matières premières les plus énergivores utilisées dans la fabrication des abrasifs et contribuent de manière importante aux émissions de carbone du secteur. En développant ce procédé de recyclage, nous visons à réduire notre dépendance aux matières premières vierges et les émissions de CO₂, tout en maintenant plus longtemps en circulation des matériaux de valeur, sans compromettre les performances ni la qualité des abrasifs.
Parallèlement, cette initiative permet d’améliorer la récupération des matériaux, d’augmenter les taux de recyclage et de renforcer la circularité tout au long des chaînes de valeur de nos clients.
Technologies de liants renouvelables
Aujourd’hui encore, l’industrie des abrasifs dépend fortement de liants d’origine fossile et de matières premières vierges. Dans le cadre de notre initiative en faveur des matières premières renouvelables, nous développons des technologies de liants alternatives à partir de flux secondaires issus des industries forestières et du bois, ainsi que de matières premières provenant de sources de biogaz.
Les liants jouent un rôle central dans les abrasifs : ils fixent les grains abrasifs au support et assurent la durabilité nécessaire aux applications exigeantes. Les essais ont montré que les solutions de liants renouvelables permettent de maintenir les performances, la durabilité et le niveau de qualité requis pour les abrasifs haute performance.
Optimisation de l’Utilisation des Matières Premières
Grâce à notre technologie de pointe exclusive pour la fabrication des abrasifs, nous optimisons en permanence l’utilisation des matières premières. Notre technologie de fabrication unique est conçue pour maximiser les performances des abrasifs et leur durée de vie, tout en réduisant le gaspillage de matières premières et la consommation d’énergie.
Notre approche de conception circulaire vise également à éviter toute utilisation inutile de matières premières, tout en maintenant des performances, une durabilité et une qualité élevées. En intégrant dès les premières étapes du développement des principes de réutilisation, de recyclage et d’utilisation efficace des ressources, nous contribuons à réduire la consommation de matériaux et à rendre les processus de fabrication plus circulaires.
"Réduction de 90 % de la consommation d’énergie lors de la fabrication"
En savoir plus sur notre technologie de fabrication de pointe
Santé et Sécurité
Les particules en suspension dans l’air sont de minuscules particules solides ou liquides libérées dans l’air pendant le ponçage. Certaines particules sont suffisamment grosses pour être visibles, comme la poussière et les résidus de ponçage, tandis que beaucoup d’autres sont invisibles à l’œil nu. Bien qu’invisibles à l’œil nu, ces particules microscopiques peuvent rester en suspension dans l’air pendant de longues périodes et avoir un impact significatif sur la qualité de l’air, la santé et la sécurité au travail.
Il y a plus de 20 ans, nous avons révolutionné le secteur grâce à notre technologie de ponçage sans poussière, en nous attaquant au problème de la poussière visible. Aujourd’hui, grâce à notre nouvelle technologie de fabrication des abrasifs, nous franchissons une nouvelle étape majeure. Nous réduisons non seulement la poussière visible, mais contribuons également à limiter les particules nocives en suspension dans l’air qui sont invisibles à l’œil nu.
Production Sans Formaldéhyde
Le formaldéhyde est un composé chimique largement utilisé dans l’industrie des abrasifs pour produire les liants qui fixent les grains abrasifs et les autres composants des abrasifs sur support. Dans certains cas, de petites quantités de formaldéhyde peuvent être libérées dans l’air lors de l’utilisation et du stockage des produits abrasifs. Le formaldéhyde étant classé comme cancérogène et pouvant provoquer une irritation des voies respiratoires même à faible concentration, l’Union européenne a instauré des réglementations et des limites d’émission de plus en plus strictes afin de réduire l’exposition et d’améliorer la sécurité au travail.
Pourquoi se contenter de "suffisamment sûr" quand on peut aller encore plus loin dans la réduction des substances nocives ? Grâce à notre technologie exclusive de fabrication des abrasifs, nous avons totalement éliminé le formaldéhyde du processus de fabrication.
Améliorer les Conditions de Travail avec Chaque Abrasif
Nos solutions de ponçage sans poussière ont révolutionné le ponçage. En associant les abrasifs Net Abranet® aux outils électroportatifs et aux systèmes d’extraction de poussière Mirka, nous réduisons considérablement la poussière en suspension directement à la source. Il en résulte un environnement de travail plus propre, une sécurité accrue pour les opérateurs, une meilleure qualité de surface et des processus de ponçage plus efficaces.
Si votre procédé nécessite une alternative aux abrasifs Net, des produits tels qu’Ultimax® Ligno contribuent également à une extraction efficace de la poussière. Sa conception innovante à motifs permet d’évacuer la poussière de la surface de ponçage, améliorant ainsi l’efficacité de l’extraction et contribuant à un environnement de travail plus propre lorsqu’il est utilisé avec les outils électroportatifs et les extracteurs de poussière Mirka.
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