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Rethinking Abrasives
Scopri come gli abrasivi Mirka vengono riprogettati e come possono contribuire al raggiungimento dei tuoi obiettivi di sostenibilità.
Prestazioni
Uniamo tecnologie di cosparsione avanzate e una struttura resistente dell'abrasivo per offrire una finitura delle superfici omogenea e di alta qualità. Gli abrasivi a più lunga durata migliorano l'efficienza del processo, riducono i tempi di inattività e garantiscono risultati affidabili per tutto il ciclo di vita del prodotto, diminuendo al contempo il consumo di abrasivo.
Impatto
Stiamo riducendo la dipendenza da materie prime vergini e di origine fossile attraverso alternative rinnovabili e riciclate, oltre a diminuire le emissioni della nostra produzione. Migliorando l'efficienza delle risorse in tutti i prodotti e imballaggi, puntiamo a ridurre gli sprechi e l'impatto ambientale lungo l'intero ciclo di vita degli abrasivi.
Salute e sicurezza
Contribuiamo a creare ambienti di lavoro più sani e sicuri grazie ai nostri sistemi di preparazione senza polvere e a tecnologie di produzione senza formaldeide. Riducendo al minimo le particelle e gli elementi problematici nell'aria, contribuiamo a migliorare sia la sicurezza sul lavoro che il comfort degli operatori.
Prestazioni senza compromessi
"Rethinking Abrasives" è una filosofia che si concentra su ogni elemento di un abrasivo e su come ciascun elemento contribuisca a prestazioni più elevate, massimizzando al contempo la durata dell'abrasivo e minimizzando l'impatto ambientale. Tuttavia, non scendiamo mai a compromessi sulla qualità. Il nostro obiettivo è mantenere una velocità di taglio elevata e omogenea, che consenta una rimozione più rapida del materiale, un minor numero di cambi di abrasivo e, in ultima analisi, una maggiore produttività per l'utente.
Precisione con ogni granulo
Una tecnologia chiave a supporto di questa filosofia è la nostra cosparsione di precisione, un processo di produzione controllato con precisione per l'applicazione di granuli abrasivi sul supporto. Questa tecnologia crea una superficie abrasiva ottimizzata con granuli abrasivi distribuiti uniformemente, riducendo al minimo l'intasamento e l'accumulo di polvere durante la levigatura. Mantenendo un maggior numero di granuli scoperti e attivamente impegnati nel taglio per tutta la durata di vita dell'abrasivo, quest'ultimo garantisce prestazioni di taglio costanti e riduce le variazioni nel risultato della levigatura.
Prestazioni di taglio rapide e costanti
Grazie al nostro approccio, abbiamo sviluppato abrasivi che mantengono le loro prestazioni di taglio per tutta la loro durata, garantendo una levigatura più rapida e omogenea, una maggiore durata e un processo di levigatura più produttivo. Il tutto ottimizzando l'utilizzo delle materie prime e riducendo al minimo gli sprechi nel processo produttivo. Questa combinazione di prestazioni sostenute ed efficienza migliorata è un esempio chiave della filosofia Rethinking Abrasives in pratica.
Da lineare a circolare
Noi di Mirka stiamo ripensando gli abrasivi dalle fondamenta, puntando a un futuro in cui ogni componente faccia parte di un sistema veramente circolare.
Stiamo ripensando l'intero ciclo di vita degli abrasivi, passando da un modello lineare "produci-usa-smaltisci" a un approccio più circolare, puntando costantemente al riutilizzo, alla minimizzazione degli sprechi e alla riduzione del fabbisogno di materie prime vergini.
I materiali più piccoli possono essere alla base dei cambiamenti più grandi
Trasformiamo i rifiuti in valore
Nella lotta contro il cambiamento climatico, l'attenzione si è concentrata principalmente su transizioni visibili e su larga scala in settori quali la produzione di energia, i trasporti e le costruzioni. Tuttavia, anche i consumabili industriali e i fattori produttivi svolgono un ruolo importante. L'economia circolare non si limita più ai materiali più in vista, ma si sta estendendo sempre più anche agli strati meno visibili della produzione, compresi gli abrasivi.
In tutta Europa, i processi di levigatura generano ogni anno migliaia di tonnellate di rifiuti abrasivi. Gran parte di questo materiale contiene ancora materie prime di alta qualità la cui produzione richiede considerevoli energia e risorse, eppure viene scartato dopo un singolo ciclo di utilizzo.
I materiali abrasivi finiscono solitamente nelle discariche o vengono inceneriti per il recupero energetico. Non esiste un percorso di riciclaggio consolidato per gli abrasivi usati. Siamo qui per cambiare tutto questo.
Soluzioni abrasive a prova di futuro
Mirka si impegna a garantire che entro il 2035 il 70% dei suoi prodotti sia costituito da materiali riciclati o rinnovabili. Questo obiettivo porterà a una minore impronta di carbonio dei prodotti e a una minore dipendenza da materie prime di origine fossile e vergini.
COME RAGGIUNGIAMO L'OBIETTIVO?
Tessili riciclati
Granuli riciclati
Materie prime rinnovabili
Utilizzo ottimizzato delle materie prime
Sviluppo di soluzioni tessili riciclate
I supporti tessili sono un materiale importante in molti prodotti abrasivi. La poliammide ha un impatto evidente sulle emissioni Scope 3 di Mirka relative ai beni acquistati. Grazie all'iniziativa di Mirka per il riciclo tessile, stiamo sviluppando soluzioni abrasive che utilizzano filati riciclati, in particolare poliammide riciclato, per ridurre l'uso di materiali vergini di origine fossile.
'Ogni 10.000 tonnellate di nylon riciclato possono far risparmiare circa 70.000 barili di petrolio.'
"La visione a lungo termine di Mirka è quella di incrementare l'utilizzo di filati riciclati e a base biologica nei prodotti abrasivi tessili."
L'iniziativa di Mirka per il riciclo dei tessuti è attualmente in fase di sviluppo, con i primi prototipi funzionanti già prodotti e testati in applicazioni selezionate. La poliammide si presta bene al riciclo senza perdere le sue proprietà fondamentali. Di conseguenza, il materiale può essere riutilizzato per la stessa applicazione senza compromettere la qualità o le prestazioni.
I primi granuli riciclati al mondo
Grazie alla nostra iniziativa sul riciclo dei granuli, Mirka è all'avanguardia nel settore degli abrasivi flessibili, introducendo il primo concetto di produzione circolare di granuli al mondo. Con un investimento di 30 milioni di € in un impianto di riciclaggio all'avanguardia, stiamo sviluppando un metodo completamente nuovo per la produzione di granuli abrasivi. Trasformando i rifiuti abrasivi e i sottoprodotti industriali in granuli riciclati per nuovi prodotti abrasivi, stiamo creando una soluzione diversa da qualsiasi altra attualmente disponibile.
Minori emissioni, maggiore recupero dei materiali.
I granuli abrasivi sono tra le materie prime che richiedono il maggior consumo energetico nella produzione di abrasivi e contribuiscono in modo significativo alle emissioni di carbonio del settore. Sviluppando questo processo di riciclaggio, miriamo a ridurre la dipendenza dalle materie prime vergini e a diminuire le emissioni di CO₂, mantenendo al contempo i materiali di valore in uso più a lungo senza compromettere le prestazioni o la qualità degli abrasivi.
Al contempo, l'iniziativa consente un migliore recupero dei materiali, tassi di riciclaggio più elevati e una maggiore circolarità in tutte le catene del valore dei nostri clienti.
Tecnologie adesive a base di risorse rinnovabili
L'industria degli abrasivi odierna si basa ancora in larga misura su adesivi a base di combustibili fossili e materie prime vergini. Attraverso la nostra iniziativa sulle materie prime rinnovabili, stiamo sviluppando tecnologie di leganti alternative utilizzando i sottoprodotti delle industrie forestali e del legno, nonché materie prime derivate da fonti di biogas.
Gli adesivi svolgono un ruolo centrale negli abrasivi, legando i granuli abrasivi al supporto e garantendo la durevolezza necessaria nelle applicazioni più impegnative. I test hanno dimostrato che gli adesivi alternativi a base di risorse rinnovabili possono mantenere le prestazioni, la durevolezza e la qualità superiori richieste negli abrasivi ad alte prestazioni.
Ottimizzazione dell'utilizzo delle materie prime
Grazie alla nostra Best Available Technology proprietaria per la produzione di abrasivi, ottimizziamo costantemente l'utilizzo delle materie prime. La nostra esclusiva tecnologia di produzione è progettata per massimizzare le prestazioni degli abrasivi e la durata del prodotto, riducendo al contempo gli sprechi di materie prime e il consumo energetico.
Il nostro approccio alla progettazione circolare si concentra anche sul rifiutare lo spreco delle materie prime, pur mantenendo prestazioni, durevolezza e qualità di alto livello. Impegnandoci a progettare fin dalle prime fasi di sviluppo per il riutilizzo, il riciclo e l'efficienza delle risorse, supportiamo un minore consumo di materiali e processi produttivi più circolari.
'Vogliamo ridurre del 90% il consumo energetico durante la produzione.'
Salute e sicurezza
Le particelle aerodisperse sono minuscole sostanze solide o liquide rilasciate nell'aria durante la levigatura. Alcune particelle sono abbastanza grandi da essere visibili, come la polvere e i residui di levigatura, mentre molte altre sono invisibili all'occhio umano. Nonostante siano invisibili, queste particelle microscopiche possono rimanere sospese nell'aria per lunghi periodi e possono avere un impatto significativo sulla qualità dell'aria, sulla salute e sulla sicurezza sul lavoro.
Oltre 20 anni fa, abbiamo rivoluzionato il settore con la tecnologia di levigatura senza polvere, affrontando il problema della polvere visibile. Oggi, con la nostra nuova tecnologia di produzione di abrasivi, compiamo un altro audace passo avanti. Non solo riduciamo al minimo la polvere visibile, ma aiutiamo anche a ridurre le particelle nocive invisibili nell'aria.
Produzione senza formaldeide
La formaldeide è un composto chimico ampiamente utilizzato nell'industria degli abrasivi per produrre gli adesivi che legano i granuli abrasivi e altri componenti negli abrasivi flessibili. In alcuni casi, durante l'utilizzo e lo stoccaggio di abrasivi, piccole quantità di formaldeide possono essere rilasciate nell'aria. Poiché la formaldeide è classificata come cancerogena e può causare irritazione respiratoria anche a basse concentrazioni, l'Unione Europea ha introdotto normative e limiti di emissione sempre più rigorosi per ridurre l'esposizione e migliorare la sicurezza sul lavoro.
Perché accontentarsi di "abbastanza sicuro" quando possiamo andare oltre nel ridurre le sostanze nocive? Grazie alla nostra tecnologia proprietaria di produzione di abrasivi, abbiamo eliminato completamente la formaldeide dal processo produttivo.
Migliorare le condizioni di lavoro con ogni abrasivo
Le nostre soluzioni per la levigatura senza polvere hanno rivoluzionato la levigatura. Combinando gli abrasivi a rete Abranet® con gli utensili e i sistemi di aspirazione Mirka, riduciamo significativamente la polvere dispersa nell'aria direttamente alla fonte. Il risultato è un ambiente di lavoro più pulito, una maggiore sicurezza per gli operatori, una migliore qualità delle superfici e processi di levigatura più efficienti.
Se il tuo processo richiede alternative agli abrasivi su rete, prodotti come Ultimax® Ligno contribuiscono anche a un'efficace aspirazione. La sua innovativa cosparsione con motivo a clessidra aiuta a indirizzare la polvere lontano dalla superficie levigata, migliorando l'efficienza della rimozione della polvere e contribuendo a un ambiente di lavoro più pulito quando utilizzato insieme agli utensili e agli aspiratori Mirka.
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