2+1 år
Enkel garantiregistrering
Alla Mirkas elverktyg har två års standardgaranti. Få ytterligare 1 års garanti utan kostnad genom att registrera ditt verktyg inom 30 dagar efter köpet.
Ett nytt sätt att tänka kring slipmaterial
Utforska hur Mirkas omdesignade slipmaterial kan gynna era hållbarhetsmål.
Prestanda
Genom att kombinera avancerade beläggningstekniker med hållbar produktdesign kan vi leverera en konsekvent och högkvalitativ ytbehandling. Slipmaterial med längre livslängd förbättrar processeffektiviteten, minskar stilleståndstiden och säkerställer tillförlitliga resultat under hela livscykeln för produkten samtidigt som det minskar slipmaterialförbrukningen.
Påverkan
Minska beroendet av nya och fossilbaserade råvaror genom förnybara och återvunna alternativ samt fokusera på att minska utsläppen från tillverkningen. Genom att förbättra resurseffektiviteten i både produkter och förpackningar strävar vi efter att minska avfallet och miljöpåverkan under hela slipmaterialets livscykel.
Hälsa och säkerhet
Vi stödjer hälsosammare och säkrare arbetsmiljöer genom dammfria lösningar och formaldehydfria tillverkningstekniker. Genom att minimera mängden luftburna partiklar och bekymmersamma föreningar bidrar vi till att förbättra såväl säkerheten på arbetsplatsen som komforten för operatörerna.
Prestanda utan kompromisser
Att tänka nytt kring slipmaterial är en filosofi som fokuserar på varje del av ett slipmaterial och hur varje del bidrar till högre prestanda samtidigt som slipmaterialets livslängd maximeras och miljöpåverkan minimeras. Vi kompromissar dock aldrig med kvaliteten. Vårt mål är att upprätthålla en hög och konsekvent avverkningshastighet som möjliggör snabbare materialavverkning, färre byten av slipmaterial och i slutändan en högre produktivitet för användaren.
Precision i varje slipkorn
En viktig teknik som stöder denna filosofi är vår precisionsbeläggning, en noggrant kontrollerad tillverkningsprocess för att applicera slipkorn på ryggmaterialet. Denna teknik skapar en optimerad slipyta med jämnt fördelade slipkorn, vilket minimerar igensättning och mängden damm vid slipning. Genom att låta fler slipkorn vara exponerade och aktivt avverkande under hela slipmaterialets livslängd ger slipmaterialet en jämn avverkningsprestanda och minskar variationer i slipresultatet.
Snabb och konsekvent avverkningsprestanda
Med vår metod har vi utvecklat slipmaterial som bibehåller sin avverkningsprestanda under hela sin livslängd, vilket ger snabbare och mer konsekvent slipning, längre livslängd och en mer produktiv slipprocess. Samtidigt kan vi optimera råvaruanvändningen och minimera svinnet i produktionsprocessen. Denna kombination av bestående prestanda och förbättrad effektivitet är ett viktigt exempel på filosofin bakom "Tänka nytt kring slipmaterial" i praktiken.
Från linjär till cirkulär
På Mirka tänker vi om slipmaterial från grunden och siktar på en framtid där varje komponent är en del av ett verkligt cirkulärt system.
Vi omprövar hela livscykeln för slipmaterial genom att gå från en linjär "producera–använda–kassera"-modell till ett mer cirkulär strategi genom att kontinuerligt sträva efter återanvändning, minimera avfallet och minska behovet av nya råvaror.
Även de minsta materialen kan leda till den största förändringen
Från avfallsflöden till värdeflöden
I kampen mot klimatförändringarna har uppmärksamheten i stor utsträckning fokuserats på synliga, storskaliga omställningar inom områden som energiproduktion, transporter och den fysiska miljön. Ändå spelar industriella förbrukningsvaror och insatsmaterial i processerna också en viktig roll. Cirkularitet är inte längre begränsat till material med hög profil, utan sträcker sig alltmer till de mindre synliga delarna av produktionen, däribland slipmaterial.
Varje år genererar slipprocesser tusentals ton slipmaterialavfall över hela Europa. En stor del av detta material innehåller fortfarande högkvalitativa råvaror som kräver betydande energi och resurser att producera, men de kasseras efter en enda användningscykel.
Slipmaterial hamnar vanligtvis på deponi eller förbränns för energiåtervinning. Det finns ingen etablerad återvinningsmetod tillgänglig för använda slipmaterial. Vi är här för att ändra på det.
Framtidssäkrade slipmateriallösningar
Mirka har åtagit sig att säkerställa att 70 procent av massan i sina produkter ska vara tillverkade av återvunna eller förnybara material år 2035. Detta mål kommer att leda till lägre koldioxidavtryck hos produkterna och minska beroendet av fossilbaserade och nya råvaror.
HUR NÅR VI MÅLET?
Återvunna textilier
Återvunna slipkorn
Förnybara råmaterial
Optimerad råvaruanvändning
Utveckling av lösningar för återvunna textilier
Textilunderlag är ett viktigt material i många slipprodukter. Polyamid har en tydlig inverkan på Mirkas scope 3-utsläpp från inköpta varor. Genom Mirkas initiativ för återvunna textilier utvecklar vi slipmateriallösningar som använder återvunnet garn, i synnerhet återvunnen polyamid, för att minska användningen av nya fossilbaserade material.
"Varje 10 000 ton återvunnet nylon kan spara cirka 70 000 fat olja."
"Mirkas långsiktiga vision är att öka användningen av återvunnet och biobaserat garn i textilbaserade slipprodukter."
Mirkas initiativ för återvunna textilier befinner sig för närvarande i utvecklingsfasen, men de första fungerande prototyperna har redan producerats och testats i utvalda applikationer. Polyamid lämpar sig väl för återvinning utan att förlora sina kärnegenskaper. Därför kan materialet återanvändas för samma användningsområde utan att kompromissa med kvalitet eller prestanda.
Världens första återvunna slipkorn
Genom vårt initiativ för återvunna slipkorn är Mirka en pionjär inom världens första cirkulära tillverkningskoncept för slipkorn inom branschen för belagda slipmaterial. Med en investering på 30 miljoner € i en banbrytande återvinningsanläggning utvecklar vi ett helt nytt sätt att producera slipkorn. Genom att omvandla slipmaterialavfall och industriella sidoflöden till återvunna slipkorn för nya slipmaterial skapar vi en lösning som inte liknar något som finns tillgängligt i dag.
Lägre utsläpp – högre materialåtervinning
Slipkorn är bland de mest energiintensiva råmaterialen som används vid tillverkning av slipmaterial och en stor bidragande orsak till de industrirelaterade koldioxidutsläppen. Genom att utveckla denna återvinningsprocess strävar vi efter att minska beroendet av nya råvaror och sänka koldioxidutsläppen samtidigt som värdefulla material kan användas längre utan att kompromissa med vare sig slipmaterialprestanda eller kvalitet.
Samtidigt möjliggör initiativet förbättrad materialåtervinning, högre återvinningsgrader och kraftfullare cirkularitet i våra kunders värdekedjor.
Förnybara limtekniker
Dagens slipmaterialindustri är fortfarande starkt beroende av fossilbaserade lim och obearbetade råvaror. Genom vårt initiativ för förnybara råvaror utvecklar vi alternativa bindemedelstekniker med hjälp av sidoflöden från skogs- och träindustrin samt råvaror som härrör från biogaskällor.
Limmen spelar en central roll inom slipmaterial, då de binder slipkornen till ryggmaterialet och ger den hållbarhet som behövs i krävande applikationer. Tester har visat att förnybara limalternativ kan bibehålla den premiumprestanda, hållbarhet och kvalitet som krävs för högpresterande slipmaterial.
Optimering av råmaterialanvändningen
Tack vare vår egenutvecklade "bästa tillgängliga teknik" för tillverkning av slipmaterial optimerar vi löpande användningen av råvaror. Vår unika tillverkningsteknik är utformad för att maximera slipmaterialens prestanda och produkternas livslängd samtidigt som råmaterialspillet och energiförbrukningen minskas.
Vår cirkulära designstrategi fokuserar också på att avstå från onödig användning av råmaterial samtidigt som vi bibehåller förstklassig prestanda, hållbarhet och kvalitet. Genom att designa för återanvändning, återvinning och resurseffektivitet redan i de tidigaste utvecklingsstadierna stödjer vi en lägre materialförbrukning och mer cirkulära tillverkningsprocesser.
"En 90-procentig minskning av energiförbrukningen under tillverkningen."
Hälsa och säkerhet
Luftburna partiklar är små fasta eller flytande ämnen som frigörs vid slipning. Vissa partiklar är tillräckligt stora för att synas, såsom damm och slipavfall, medan många andra är osynliga för ögat. Trots att de är osynliga kan dessa mikroskopiska partiklar finnas kvar i luften under långa perioder och avsevärt påverka luftkvaliteten, hälsan och säkerheten på arbetsplatsen.
För mer än 20 år sedan förändrade vi branschen med en dammfri slipteknik genom att ta itu med utmaningen med det synliga dammet. I och med vår nya tillverkningsteknik för slipmaterial tar vi i dag nästa djärva steg framåt. Vi minimerar inte bara det synliga dammet, utan vi hjälper också till att minska mängden skadliga luftburna partiklar som inte går att se.
En produktion utan formaldehyd
Formaldehyd är en kemisk förening som används flitigt inom slipmaterialindustrin för att producera de lim som binder slipkorn och andra komponenter i belagda slipmaterial. I vissa fall kan små mängder formaldehyd frigöras i luften under användning och lagring av slipmaterial. Eftersom formaldehyd klassificeras som cancerframkallande och kan orsaka irritation i luftvägarna även vid låga koncentrationer har Europeiska unionen infört allt strängare regler och utsläppsgränser för att minska exponeringen och förbättra säkerheten på arbetsplatsen.
Varför nöja sig med "tillräckligt säkert" när vi kan gå längre för att minska skadliga ämnen? I vår egenutvecklade teknik för tillverkning av slipmaterial har vi helt tagit bort formaldehyden från tillverkningsprocessen.
Förbättra arbetsförhållandena med varje slipmaterial
Våra dammfria sliplösningar har revolutionerat slipningen. Genom att kombinera Abranet®-nätslipmaterial med Mirka-maskiner och dammutsugssystem minskar vi mängden luftburet damm avsevärt vid källan. Resultatet är en renare arbetsmiljö, förbättrad operatörssäkerhet, bättre ytkvalitet och effektivare slipprocesser.
Om er process kräver alternativ till nätslipmaterial bidrar produkter som Ultimax® Ligno också till en effektiv dammutsugning. Dess innovativa mönstrade beläggningsutformning hjälper till att leda bort damm från slipytan, vilket förbättrar dammborttagningseffektiviteten och bidrar till en renare arbetsmiljö när den används tillsammans med Mirkas maskiner och dammsugare.
Du kanske också är intresserad av
