2+1 år
Registrer maskinen din
Alle Mirkas elektroverktøy har en standard 2 års garanti. Få ytterligere 1 års garanti gratis ved å registrere maskinen innen 30 dager etter kjøpet.
Rethinking Abrasives
Utforsk hvordan Mirkas nydesignede slipemateriell kan bidra til dine bærekraftsmål.
Ytelse
Kombinerer avanserte beleggteknologier og holdbart produktdesign for å levere konsekvent overflatefinish av høy kvalitet. Slipemateriell med lengre levetid forbedrer prosesseffektiviteten, reduserer nedetid og sikrer pålitelige resultater gjennom hele produktets livssyklus, samtidig som det reduserer forbruket av slipemateriell.
Påvirkning
Reduserer avhengigheten av jomfruelige og fossilbaserte råvarer ved å bruke fornybare og resirkulerte alternativer, samt fokuserer på å redusere utslipp fra produksjonen. Ved å forbedre ressurseffektiviteten på tvers av produkter og emballasje, tar vi sikte på å redusere avfall og miljøpåvirkningen gjennom hele slipemateriellets livssyklus.
Helse og sikkerhet
Støtter sunnere og tryggere arbeidsmiljøer gjennom støvfrie løsninger og formaldehydfri produksjonsteknologi. Ved å minimere luftbårne partikler og problematiske forbindelser, bidrar vi til å forbedre både sikkerheten på arbeidsplassen og komforten for operatøren.
Ytelse uten kompromisser
Rethinking Abrasives er en filosofi som fokuserer på hvert element i et slipemateriell og hvordan hvert element bidrar til høyere ytelse, samtidig som det maksimerer slipemateriellets levetid og minimerer miljøpåvirkningen. Vi går imidlertid aldri på kompromiss med kvaliteten. Målet vårt er å opprettholde en høy og jevn skjærehastighet, noe som muliggjør raskere materialfjerning, færre bytter av slipemateriell og til slutt høyere produktivitet for brukeren.
Presisjon i hvert slipekorn
En nøkkelteknologi som støtter denne filosofien er vårt presisjonsbelegg, en presist kontrollert produksjonsprosess for å påføre slipekorn på bakplaten. Denne teknologien skaper en optimalisert slipeoverflate med jevnt fordelte slipekorn, noe som minimerer tilstopping og støvmengde under sliping. Ved å holde flere slipekorn udekket og aktivt skjære gjennom hele slipemateriellets levetid, gir slipemateriell konsekvent skjæreytelse og reduserer variasjon i sliperesultatet.
Rask og konsekvent skjæreytelse
Med vår tilnærming har vi utviklet slipemateriell som opprettholder skjæreytelsen gjennom hele sin livstid, noe som gir raskere og mer konsekvent sliping, lengre levetid og en mer produktiv slipeprosess. Alt mens vi kan optimalisere råvarebruken og minimere avfall i produksjonsprosessen. Denne kombinasjonen av konsekvent ytelse og forbedret effektivitet er et sentralt eksempel på Rethinking Abrasives-filosofien i praksis.
Fra lineær til sirkulær
Hos Mirka tenker vi nytt om slipemateriell fra grunnen av og tar sikte på en fremtid der hver komponent er en del av et ekte sirkulært system.
Vi tenker nytt om hele livssyklusen til slipemateriellet ved å gå fra en lineær "produser-bruk-kast"-modell til en mer sirkulær tilnærming ved kontinuerlig å tilstrebe gjenbruk, minimere avfall og redusere behovet for jomfruelige råvarer.
De minste materialene kan drive den største endringen
Avfallsstrømmer til verdistrømmer
I kampen mot klimaendringer har oppmerksomheten i stor grad vært rettet mot synlige, storskala endringer innen områder som energiproduksjon, transport og bygde omgivelser. Likevel spiller industrielle forbruksvarer og innsatsfaktorer også en viktig rolle. Sirkularitet er ikke lenger begrenset til høyprofilerte materialer, det utvides i økende grad til de mindre synlige produksjonslagene, herunder slipemateriell.
Over hele Europa genererer slipeprosesser tusenvis av tonn avfall fra slipemateriell hvert år. Mye av dette materialet inneholder fortsatt råvarer av høy kvalitet som krever betydelig energi og ressurser å produsere, men de kastes etter én gangs bruk.
Slipemateriell ender vanligvis opp på søppelfyllinger eller går til gjenvinning ved forbrenning. Det finnes ingen etablert resirkuleringsrute for brukte slipemateriell. Vi er her for å endre det.
Fremtidssikre slipeløsninger
Mirka forplikter seg til å sikre at 70 % av egne produkter skal være laget av resirkulerte eller fornybare materialer innen 2035. Dette målet vil føre til lavere karbonavtrykk fra produktene og redusere avhengigheten av fossilbaserte og jomfruelige råvarer.
HVORDAN NÅR VI MÅLET?
Resirkulerte tekstiler
Resirkulerte korn
Fornybare råvarer
Optimalisert råvarebruk
Utvikling av resirkulerte tekstilløsninger
Tekstilbakside er et viktig materiale i mange slipeprodukter. Polyamid har en klar innvirkning på Mirkas Scope 3-utslipp fra innkjøpte varer. Gjennom Mirkas initiativ for resirkulerte tekstiler utvikler vi slipeløsninger som bruker resirkulert garn, spesielt resirkulert polyamid, for å redusere bruken av jomfruelige, fossilbaserte materialer.
«Hver 10 000 tonn resirkulert nylon kan spare omtrent 70 000 fat olje.»
"Mirkas langsiktige visjon er å øke bruken av resirkulert og biobasert garn i tekstilbaserte slipeprodukter."
Mirkas initiativ for resirkulerte tekstiler er for tiden i utviklingsfasen, og de første fungerende prototypene er allerede produsert og testet i utvalgte bruksområder. Polyamid er godt egnet for resirkulering uten å miste sine kjerneegenskaper. Som et resultat kan materialet gjenbrukes til samme bruk uten at det går på bekostning av kvalitet eller ytelse.
Verdens første resirkulerte slipkorn
Gjennom vårt initiativ for resirkulerte slipekorn er Mirka pioner innen verdens første sirkulære produksjonskonsept for slipekorn i industrien for belagt slipemateriell. Med en investering på €30 millioner i et banebrytende resirkuleringsanlegg utvikler vi en helt ny måte å produsere slipekorn på. Ved å omdanne slipeavfall og industrielle biprodukter til resirkulerte slipekorn for nye slipeprodukter, skaper vi en løsning som er ulik alt som er tilgjengelig i dag.
Lavere utslipp, høyere materialgjenvinning
Slipekorn er blant de mest energikrevende råmaterialene som brukes i slipemiddelproduksjon, og en viktig bidragsyter til industrirelaterte karbonutslipp. Ved å utvikle denne resirkuleringsprosessen tar vi sikte på å redusere avhengigheten av jomfruelige råvarer og redusere CO₂-utslipp, samtidig som vi holder verdifulle materialer i bruk lenger uten at det går på bekostning av slipemateriellets ytelse eller kvalitet.
Samtidig muliggjør initiativet forbedret materialgjenvinning, høyere resirkuleringsrater og sterkere sirkularitet i kundenes verdikjeder.
Fornybare limteknologier
Dagens slipemateriellindustri er fortsatt sterkt avhengig av fossilbaserte lim og jomfruelige råvarer. Gjennom vårt initiativ for fornybare råvarer utvikler vi alternative bindemiddelteknologier ved hjelp av sidestrømmer fra skog- og treindustrien, samt råstoffer utvunnet fra biogasskilder.
Lim spiller en sentral rolle i slipemateriell ved å binde slipekornene til bakplaten og sørge for holdbarheten som trengs i krevende bruksområder. Tester har vist at fornybare limalternativer kan opprettholde den førsteklasses ytelsen, holdbarheten og kvaliteten som kreves av høytytende slipemateriell.
Optimalisering av råvarebruk
Gjennom vår proprietære beste tilgjengelige teknologi for slipemateriellproduksjon optimaliserer vi kontinuerlig bruken av råvarer. Vår unike produksjonsteknologi er utviklet for å maksimere slipemateriellets ytelse og produktets livstid, samtidig som den reduserer råvareavfall og energiforbruk.
Vår sirkulære designtilnærming fokuserer også på å unngå unødvendig bruk av råvarer, samtidig som vi opprettholder førsteklasses ytelse, holdbarhet og kvalitet. Ved å designe for gjenbruk, resirkulering og ressurseffektivitet fra de tidligste utviklingsstadiene, støtter vi lavere materialforbruk og mer sirkulære produksjonsprosesser.
«90 % reduksjon i energiforbruk under produksjon.»
Helse og sikkerhet
Luftbårne partikler er små faste eller flytende stoffer som slippes ut i luften under sliping. Noen partikler er store nok til å bli synlige, for eksempel støv og sliperester, mens mange andre er usynlige for øyet. Til tross for at de er usynlige, kan disse mikroskopiske partiklene forbli svevende i luften over lengre tid og ha betydelig innvirkning på luftkvalitet, helse og arbeidsplassens sikkerhet.
For mer enn 20 år siden forandret vi bransjen med støvfri slipingsteknologi ved å løse utfordringen med synlig støv. I dag tar vi det neste dristige steget fremover med vår nye produksjonsteknologi for slipemateriell. Ikke bare minimerer vi synlig støv, men vi bidrar også til å redusere skadelige luftbårne partikler som ikke kan sees.
Formaldehydfri produksjon
Formaldehyd er en kjemisk forbindelse som er mye brukt i slipemateriellindustrien for å produsere lim som binder slipekorn og andre komponenter i belagte slipemateriell. I noen tilfeller kan små mengder formaldehyd slippes ut i luften under bruk og lagring av slipemateriell. Fordi formaldehyd er klassifisert som kreftfremkallende og kan forårsake irritasjon i luftveiene selv ved lave konsentrasjoner, har EU innført stadig strengere forskrifter og utslippsgrenser for å redusere eksponering og forbedre sikkerheten på arbeidsplassen.
Hvorfor nøye oss med «trygt nok» når vi kan gå lenger i å redusere skadelige stoffer? Med vår proprietære produksjonsteknologi for slipemateriell har vi fjernet formaldehyd fullstendig fra produksjonsprosessen.
Forbedring av arbeidsforholdene med hvert slipemateriell
Våre støvfrie slipeløsninger har revolusjonert sliping. Ved å kombinere Abranet® nettslipemateriell med Mirkas elektroverktøy og støvavsugssystemer, reduserer vi luftbårent støv betydelig ved kilden. Resultatet er et renere arbeidsmiljø, forbedret operatørsikkerhet, bedre overflatekvalitet og mer effektive slipeprosesser.
Hvis prosessen din krever alternativer til nettslipemateriell, bidrar produkter som Ultimax® Ligno også til effektivt støvavsug. Det innovative mønstrede beleggdesignet bidrar til å lede støv bort fra slipeoverflaten, noe som forbedrer støvfjerningseffektiviteten og bidrar til et renere arbeidsmiljø når det brukes sammen med Mirka elektroverktøy og støvavsug.
Du er kanskje også interessert i
