Gwarancja 2+1
Zarejestruj swoje urządzenie
Wszystkie elektronarzędzia Mirka są objęte standardową dwuletnią gwarancją. Możesz ją wydłużyć bezpłatnie o dodatkowy rok, rejestrując narzędzie w ciągu 30 dni od zakupu.
Nowe spojrzenie na materiały ścierne
Sprawdź, jak zaprojektowane na nowo materiały ścierne Mirka mogą pomóc Ci realizować cele zrównoważonego rozwoju.
Wydajność
Łączymy zaawansowane technologie nanoszenia nasypu z trwałą konstrukcją produktów, by zapewniać powtarzalne rezultaty i wysoką jakość wykończenia powierzchni. Trwalsze materiały ścierne zwiększają wydajność procesów, ograniczają przestoje i gwarantują niezawodne wyniki przez cały cykl życia produktu, jednocześnie redukując zużycie materiałów ściernych.
Wpływ
Sięgamy po surowce odnawialne i z recyklingu, by ograniczać zależność od surowców pierwotnych i pochodzenia kopalnego. Pracujemy też nad obniżeniem emisji związanych z produkcją. Mniej odpadów i mniejsze obciążenie środowiska przez cały cykl życia materiałów ściernych — do tego dążymy, efektywniej wykorzystując zasoby w produktach i opakowaniach.
Zdrowie i bezpieczeństwo
Wspieranie zdrowszego i bezpieczniejszego środowiska pracy dzięki rozwiązaniom bezpyłowym i technologii produkcji wolnej od formaldehydu. Pomagamy zwiększać bezpieczeństwo w miejscu pracy i komfort operatorów, ograniczając do minimum ilość cząstek unoszących się w powietrzu oraz potencjalnie szkodliwych związków.
Wydajność bez kompromisów
W myśl filozofii „Rethinking Abrasives” analizujemy każdy element materiału ściernego i jego rolę w zwiększaniu wydajności. Dążymy przy tym do jak najdłuższej żywotności produktu i jak najmniejszego wpływu na środowisko. Nigdy jednak nie obniżamy jakości. Zależy nam na utrzymaniu wysokiej, stałej wydajności szlifowania. Dzięki temu użytkownik może szybciej usuwać obrabiany materiał, rzadziej wymieniać materiały ścierne i w efekcie pracować wydajniej.
Precyzja z każdym ziarnem
Kluczową rolę w realizacji tej filozofii odgrywa nasza technologia precyzyjnego nanoszenia nasypu. Polega ona na nakładaniu ziaren ściernych na podkład w ściśle kontrolowanym procesie produkcji. Technologia ta pozwala na uzyskanie zoptymalizowanej powierzchni ściernej z równomiernie rozłożonymi ziarnami ściernymi, co minimalizuje zatykanie się i gromadzenie pyłu podczas szlifowania. Dzięki temu, że większa liczba ziaren ściernych pozostaje odsłonięta i aktywnie tnie przez cały okres użytkowania materiału ściernego, materiał ten zapewnia stałą wydajność cięcia i zmniejsza wahania efektów szlifowania.
Szybkość i stała skuteczność szlifowania
Opracowane w ten sposób materiały ścierne zachowują skuteczność szlifowania przez cały okres użytkowania. Pozwalają szlifować szybciej i uzyskiwać bardziej powtarzalne rezultaty, mają dłuższą żywotność i zwiększają wydajność pracy. Jednocześnie możemy zoptymalizować zużycie surowców i zminimalizować ilość odpadów w procesie produkcyjnym. Połączenie stałych parametrów pracy ze zwiększoną efektywnością to ważny przykład zastosowania filozofii „Rethinking Abrasives” w praktyce.
Od modelu liniowego do obiegu zamkniętego
W firmie Mirka podchodzimy do materiałów ściernych od podstaw i dążymy do tego, aby każdy komponent stanowił część prawdziwie cyrkularnego systemu.
Odchodzimy od liniowego schematu „wyprodukuj, użyj, wyrzuć” i zmierzamy ku obiegowi zamkniętemu. Zmieniamy podejście do całego cyklu życia materiałów ściernych, stale szukając sposobów na ponowne wykorzystanie materiałów, ograniczenie odpadów i zmniejszenie zapotrzebowania na surowce pierwotne.
Najmniejsze materiały mogą powodować największe zmiany
Tworzymy wartość z odpadów
Dotąd najwięcej uwagi w walce ze zmianą klimatu poświęcano widocznym przemianom na dużą skalę, dotyczącym m.in. produkcji energii, transportu oraz budynków i infrastruktury. Jednak materiały eksploatacyjne i środki produkcji również odgrywają istotną rolę. Zasady obiegu zamkniętego nie dotyczą już tylko materiałów, którym poświęca się najwięcej uwagi. Coraz częściej stosuje się je także w mniej widocznych obszarach produkcji, m.in. przy wytwarzaniu materiałów ściernych.
W całej Europie procesy szlifowania generują każdego roku tysiące ton odpadów ściernych. Duża część tego materiału nadal zawiera wysokiej jakości surowce, których produkcja wymaga znacznych nakładów energii i zasobów, a mimo to są one wyrzucane po jednorazowym cyklu użytkowania.
Materiały ścierne zazwyczaj trafiają na wysypiska śmieci lub są spalane w celu odzysku energii. Nie ma ustalonej metody recyklingu zużytych materiałów ściernych. Jesteśmy tu po to, żeby to zmienić.
Rozwiązania do szlifowania gotowe na wyzwania przyszłości
Mirka zobowiązała się do tego, że do 2035 roku 70% masy jej produktów będzie wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu lub odnawialnych. Cel ten doprowadzi do zmniejszenia śladu węglowego produktów i ograniczenia zależności od surowców kopalnych i pierwotnych.
JAK OSIĄGNĄĆ CEL?
Tekstylia z recyklingu
Ziarna z recyklingu
Surowce odnawialne
Zoptymalizowane wykorzystanie surowców
Opracowujemy rozwiązania wykorzystujące tekstylia z recyklingu
Podłoża tekstylne stanowią istotny materiał w wielu produktach ściernych. Poliamid wyraźnie wpływa na wielkość emisji firmy Mirka związanych z zakupionymi towarami, zaliczanych do zakresu 3. W ramach inicjatywy Mirka na rzecz wykorzystania tekstyliów z recyklingu tworzymy materiały ścierne, w których stosujemy przędze z recyklingu, zwłaszcza poliamidowe. W ten sposób chcemy ograniczyć zużycie pierwotnych surowców pochodzenia kopalnego.
„Każde 10 000 ton nylonu z recyklingu może przynieść oszczędność około 70 000 baryłek ropy naftowej”.
„W dłuższej perspektywie Mirka zamierza stosować więcej przędz z recyklingu i z surowców pochodzenia biologicznego w materiałach ściernych na podkładach tekstylnych”.
Inicjatywa Mirki dotycząca tekstyliów pochodzących z recyklingu znajduje się obecnie w fazie rozwoju, a pierwsze działające prototypy zostały już wyprodukowane i przetestowane w wybranych zastosowaniach. Poliamid doskonale nadaje się do recyklingu, nie tracąc przy tym swoich podstawowych właściwości. Pozwala to ponownie użyć materiału w tym samym zastosowaniu z zachowaniem jego jakości i właściwości użytkowych.
Pierwsze na świecie ziarna z recyklingu
W ramach inicjatywy recyklingu ziaren Mirka jako pierwsza na świecie rozwija koncepcję produkcji ziaren w obiegu zamkniętym dla branży materiałów ściernych nasypowych. Na inwestycję w innowacyjny zakład recyklingu przeznaczamy 30 milionów €, opracowując zupełnie nową metodę wytwarzania ziaren ściernych. Tworzymy rozwiązanie, jakiego nie ma jeszcze na rynku: przetwarzamy odpady ścierne i uboczne strumienie produkcji przemysłowej na ziarna z recyklingu do nowych materiałów ściernych.
Niższe emisje, większy odzysk materiałów
Spośród surowców stosowanych w materiałach ściernych ziarna ścierne należą do tych, których produkcja pochłania najwięcej energii. Ich wytwarzanie ma też znaczny udział w emisjach dwutlenku węgla w tej branży. Chcemy dłużej wykorzystywać cenne materiały bez obniżania jakości i wydajności materiałów ściernych. Opracowywany przez nas proces recyklingu ma też ograniczyć zależność od surowców pierwotnych i zmniejszyć emisje CO₂.
Jednocześnie inicjatywa ta pozwala na lepsze odzyskiwanie materiałów, wyższe wskaźniki recyklingu i silniejszą gospodarkę o obiegu zamkniętym w łańcuchach wartości naszych klientów.
Technologie klejowe oparte na surowcach odnawialnych
Dzisiejszy przemysł materiałów ściernych nadal w dużej mierze opiera się na klejach na bazie paliw kopalnych i surowcach pierwotnych. W ramach naszej inicjatywy na rzecz odnawialnych surowców opracowujemy alternatywne technologie spoiw, wykorzystujące produkty uboczne przemysłu leśnego i drzewnego, a także surowce pochodzące ze źródeł biogazu.
Kleje odgrywają kluczową rolę w materiałach ściernych, wiążąc ziarna ścierne z podłożem i zapewniając trwałość niezbędną w wymagających zastosowaniach. Badania potwierdziły, że kleje z surowców odnawialnych mogą zapewniać wysoką wydajność, dużą trwałość i doskonałą jakość, jakich oczekuje się od wysokowydajnych materiałów ściernych.
Optymalizacja wykorzystania surowców
Stale doskonalimy sposób gospodarowania surowcami, korzystając z opracowanej przez nas najlepszej dostępnej technologii produkcji materiałów ściernych. Opracowaliśmy unikalną technologię produkcji, która ma maksymalnie zwiększać wydajność i wydłużać żywotność materiałów ściernych, a jednocześnie ograniczać straty surowców i zużycie energii.
Projektując zgodnie z zasadami obiegu zamkniętego, dbamy też o to, by nie zużywać surowców bez potrzeby, zachowując przy tym wysoką wydajność, dużą trwałość i doskonałą jakość. Już na początku prac projektowych uwzględniamy możliwość ponownego użycia i recyklingu oraz efektywne gospodarowanie zasobami. Pomaga to zmniejszać zużycie materiałów i w większym stopniu opierać produkcję na obiegu zamkniętym.
„O 90% mniejsze zużycie energii podczas produkcji”.
Zdrowie i bezpieczeństwo
Cząsteczki unoszące się w powietrzu to drobne substancje stałe lub ciekłe uwalniane do powietrza podczas szlifowania. Pył i pozostałości po szlifowaniu to przykłady cząstek na tyle dużych, że można dostrzec je gołym okiem. Wiele innych pozostaje jednak niewidocznych. Choć nie widać ich gołym okiem, te mikroskopijne cząsteczki mogą unosić się w powietrzu przez dłuższy czas i mieć istotny wpływ na jakość powietrza, zdrowie i bezpieczeństwo w miejscu pracy.
Ponad 20 lat temu zmieniliśmy branżę, wprowadzając technologię szlifowania bezpyłowego i rozwiązując problem widocznego pyłu. Dziś nasza nowa technologia produkcji materiałów ściernych pozwala nam zrobić kolejny odważny krok naprzód. Ograniczamy do minimum widoczny pył i pomagamy zmniejszać ilość szkodliwych cząstek unoszących się w powietrzu, których nie widać gołym okiem.
Produkcja bez formaldehydu
Formaldehyd to związek chemiczny powszechnie stosowany w przemyśle materiałów ściernych do produkcji klejów, które łączą ziarna ścierne i inne składniki w materiałach ściernych powlekanych. W niektórych przypadkach podczas użytkowania i przechowywania materiałów ściernych do powietrza może przedostać się niewielka ilość formaldehydu. Ponieważ formaldehyd jest klasyfikowany jako substancja rakotwórcza i może powodować podrażnienie dróg oddechowych nawet w niskich stężeniach, Unia Europejska wprowadziła coraz bardziej rygorystyczne przepisy i limity emisji w celu ograniczenia narażenia na tę substancję i poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Po co zadowalać się czymś „wystarczająco bezpiecznym”, skoro możemy pójść o krok dalej i ograniczyć szkodliwe substancje? Całkowicie wyeliminowaliśmy formaldehyd z produkcji dzięki opracowanej przez nas technologii wytwarzania materiałów ściernych.
Każdy materiał ścierny to krok ku lepszym warunkom pracy
Nasze bezpyłowe rozwiązania do szlifowania zrewolucjonizowały szlifowanie. Znacznie ograniczamy zapylenie powietrza już u źródła, łącząc materiały ścierne na siatce Abranet® z elektronarzędziami i systemami odpylania Mirka. Rezultatem jest czystsze środowisko pracy, większe bezpieczeństwo operatora, lepsza jakość powierzchni i bardziej wydajne procesy szlifowania.
Jeśli dany proces wymaga alternatywy dla materiałów ściernych na siatce, w skutecznym odpylaniu pomagają również produkty takie jak Ultimax® Ligno. Nowatorski układ nasypu ułatwia odprowadzanie pyłu ze szlifowanej powierzchni. W połączeniu z elektronarzędziami i odpylaczami Mirka zwiększa skuteczność odpylania i pomaga utrzymać czystsze środowisko pracy.
Może Cię również zainteresować
