2 yıl
Garanti Şartları
Tüm Mirka makinelerinin standart iki yıllık garantisi vardır. Garanti şartları hakkında daha ayrıntıl bilgi için tıklayınız.
Zımparaları Yeniden Tasarlama
Mirka'nın yeniden tasarlanan zımparalarının sürdürülebilirlik hedeflerinize nasıl katkıda bulunabileceğini keşfedin.
Performans
Gelişmiş kaplama teknolojileri ile dayanıklı ürün tasarımı bir araya getirilerek tutarlı ve yüksek kaliteli yüzey finisajı sağlanır. Daha uzun ömürlü zımparalar süreç verimliliğini artırır, kesinti süresini azaltır ve ürün yaşam döngüsü boyunca güvenilir sonuçlar sağlarken zımpara tüketimini azaltır.
Etki
Yenilenebilir ve geri dönüştürülmüş alternatifler kullanarak işlenmemiş ve fosil bazlı ham maddelere olan bağımlılığı azaltırken üretim kaynaklı emisyonları düşürmeye odaklanıyoruz. Ürün ve ambalajlarda kaynak verimliliğini artırarak, zımparanın tüm yaşam döngüsü boyunca atıkları ve çevresel etkiyi azaltmayı hedefliyoruz.
Sağlık ve Güvenlik
Tozsuz çözümler ve formaldehit içermeyen üretim teknolojisiyle daha sağlıklı ve daha güvenli çalışma ortamlarını destekliyoruz. Havadaki partikülleri ve endişe yaratan bileşikleri en aza indirerek hem iş yeri güvenliğinin hem de operatör konforunun artırılmasına yardımcı oluyoruz.
Tavizsiz Performans
Zımparaları Yeniden Tasarlama, zımparanın her unsuruna ve bu unsurların zımparanın kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarırken çevresel etkiyi en aza indirmeye ve daha yüksek performans sağlamaya nasıl katkıda bulunduğuna odaklanan bir yaklaşımdır. Ancak kaliteden asla ödün vermeyiz. Hedefimiz, yüksek ve tutarlı kesim hızını koruyarak daha hızlı malzeme kaldırma, daha az zımpara değişimi ve sonuç olarak kullanıcıya daha yüksek verimlilik sağlamaktır.
Her Tanecikte Hassasiyet
Bu yaklaşımı destekleyen temel teknolojilerden biri, zımpara taneciklerinin desteğe kontrollü ve homojen bir şekilde uygulanmasını sağlayan hassas kaplama teknolojimizdir. Bu teknoloji, zımpara taneciklerini eşit şekilde dağıtarak optimize edilmiş bir zımpara yüzeyi oluşturur ve zımparalama sırasında tıkanmayı ve toz birikimini en aza indirir. Zımparanın kullanım ömrü boyunca daha fazla zımpara taneciğinin açıkta kalmasını ve aktif şekilde kesim yapmasını sağlayarak tutarlı kesme performansı sunar ve zımparalama sonucundaki farklılıkları azaltır.
Hızlı ve Tutarlı Kesme Performansı
Bu yaklaşım sayesinde, kullanım ömrü boyunca kesme performansını koruyan; daha hızlı ve daha tutarlı zımparalama, daha uzun kullanım ömrü ve daha verimli bir zımparalama süreci sağlayan zımparalar geliştirdik. Bu sayede hammadde kullanımını optimize edebilir ve üretim sürecindeki atıkları en aza indirebiliriz. Sürdürülebilir performans ile artan verimliliğin bu birleşimi, Zımparaları Yeniden Tasarlama felsefesinin uygulamadaki başlıca örneklerinden biridir.
Doğrusaldan Döngüsele
Mirka olarak zımparaları tepeden tırnağa yeniden tasarlıyor ve her bileşenin gerçek anlamda döngüsel bir sistemin parçası olduğu bir gelecek hedefliyoruz.
Sürekli olarak yeniden kullanım olanakları arayarak, atıkları en aza indirerek ve işlenmemiş ham madde ihtiyacını azaltarak doğrusal "üret-kullan-at" modelinden daha döngüsel bir yaklaşıma geçiyor ve zımparaların tüm yaşam döngüsünü yeniden tasarlıyoruz.
En küçük malzemeler en büyük değişimi sağlayabilir
Atık Akışlarından Değer Akışlarına
İklim değişikliğiyle mücadelede dikkatler büyük ölçüde enerji üretimi, ulaşım ve yapılaşmış çevre gibi alanlardaki görünür, büyük ölçekli dönüşümlere odaklanmıştır. Ancak endüstriyel sarf malzemeleri ve proses girdileri de önemli bir rol oynamaktadır. Döngüsellik artık yalnızca üst düzey malzemelerle sınırlı değil; zımparalar dahil olmak üzere üretimin daha az görünür katmanlarına giderek daha fazla yayılıyor.
Avrupa genelinde zımparalama süreçleri her yıl binlerce ton zımpara atığı oluşturuyor. Bu malzemelerin büyük bir bölümü, üretimi önemli miktarda enerji ve kaynak gerektiren yüksek kaliteli ham maddeler içermesine rağmen tek kullanım döngüsünün ardından atılıyor.
Zımparalar genellikle atık sahalarına gönderilir veya enerji geri kazanımı amacıyla yakılır. Kullanılmış zımparalar için henüz yerleşik bir geri dönüşüm yöntemi bulunmamaktadır. Biz bunu değiştirmek için buradayız.
Geleceğe Hazır Zımpara Çözümleri
Mirka, 2035 yılına kadar, ürünlerinin kütlece %70'inin geri dönüştürülmüş veya yenilenebilir malzemelerden üretilmesini sağlamayı taahhüt etmektedir. Bu hedef, ürünlerin karbon ayak izlerinin azaltılmasını, fosil bazlı ve işlenmemiş ham maddelere olan bağımlılığın düşürülmesini sağlayacaktır.
HEDEFE NASIL ULAŞACAĞIZ?
Geri Dönüştürülmüş Tekstiller
Geri Dönüştürülmüş Tanecikler
Yenilenebilir Hammaddeler
Optimize Edilmiş Ham Madde Kullanımı
Geri Dönüştürülmüş Tekstil Çözümleri Geliştirilmesi
Tekstil destekler birçok zımpara ürününde önemli bir malzemedir. Poliamid, Mirka'nın satın alınan ürünlerden kaynaklanan Kapsam 3 emisyonları üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir. Mirka'nın geri dönüştürülmüş tekstil girişimi kapsamında, işlenmemiş fosil bazlı malzemelerin kullanımını azaltmak amacıyla geri dönüştürülmüş iplikler, özellikle geri dönüştürülmüş poliamid kullanan zımpara çözümleri geliştiriyoruz.
'Geri dönüştürülen her 10.000 ton naylon, yaklaşık 70.000 varil petrol tasarrufu sağlayabilir.'
"Mirka'nın uzun vadeli vizyonu, tekstil bazlı zımpara ürünlerinde geri dönüştürülmüş ve biyobazlı ipliklerin kullanımını artırmaktır."
Mirka'nın geri dönüştürülmüş tekstil girişimi şu anda geliştirme aşamasındadır ve ilk işlevsel prototipler üretilerek belirli uygulamalarda test edilmiştir. Poliamid, temel özelliklerini kaybetmeden geri dönüştürülmeye oldukça uygundur. Sonuç olarak, malzeme kalite veya performanstan ödün vermeden aynı uygulama için tekrar kullanılabilir.
Dünyanın İlk Geri Dönüştürülmüş Tanecikleri
Mirka, geri dönüştürülmüş tanecik girişimiyle, kaplamalı zımpara sektöründe dünyanın ilk döngüsel tanecik üretim konseptine öncülük ediyor. Çığır açan bir geri dönüşüm tesisine yapılan 30 milyon € yatırımla zımpara taneciklerinin üretimi için tamamen yeni bir yöntem geliştiriyoruz. Zımpara atıklarını ve endüstriyel yan ürünleri yeni zımpara ürünlerinde kullanılacak geri dönüştürülmüş taneciklere dönüştürerek şu anda mevcut olan hiçbir çözüme benzemeyen bir çözüm oluşturuyoruz.
Daha Düşük Emisyonlar, Daha Yüksek Malzeme Geri Kazanımı
Zımpara tanecikleri, zımpara üretiminde kullanılan enerji yoğunluğu en yüksek ham maddeler arasındadır ve sektör kaynaklı karbon emisyonlarının önemli bir bölümünü oluşturur. Bu geri dönüşüm sürecini geliştirerek, zımpara performansı veya kaliteden ödün vermeden değerli malzemelerin daha uzun süre kullanılmasını sağlarken, işlenmemiş ham maddelere olan bağımlılığı azaltmayı ve CO₂ emisyonlarını düşürmeyi hedefliyoruz.
Aynı zamanda bu girişim, müşterilerimizin değer zincirleri boyunca daha iyi malzeme geri kazanımı, daha yüksek geri dönüşüm oranları ve daha güçlü bir döngüsellik sağlamaktadır.
Yenilenebilir Yapıştırıcı Teknolojileri
Günümüz zımpara sektörü halen büyük ölçüde fosil bazlı yapıştırıcılara ve işlenmemiş ham maddelere bağımlıdır. Yenilenebilir ham madde girişimimiz kapsamında, orman ve ahşap sektörlerinin yan ürünlerinin yanı sıra biyogaz kaynaklarından elde edilen ham maddeleri kullanarak alternatif bağlayıcı teknolojileri geliştiriyoruz.
Yapıştırıcılar, zımparalarda merkezi bir rol oynar; zımpara taneciklerini desteğe bağlar ve zorlu uygulamalarda ihtiyaç duyulan dayanıklılığı sağlar. Testler, yenilenebilir yapıştırıcı alternatiflerinin yüksek performanslı zımparalar için gerekli üstün performans, dayanıklılık ve kaliteyi koruyabildiğini göstermiştir.
Hammadde Kullanımının Optimize Edilmesi
Zımpara üretimine yönelik tescilli Mevcut En İyi Teknolojimiz sayesinde ham madde kullanımını sürekli olarak optimize ediyoruz. Benzersiz üretim teknolojimiz, ham madde israfını ve enerji tüketimini azaltırken zımpara performansını ve kullanım ömrünü en üst düzeye çıkaracak şekilde tasarlanmıştır.
Döngüsel tasarım yaklaşımımız, üstün performans, dayanıklılık ve kaliteyi korurken gereksiz ham madde kullanımından kaçınmaya da odaklanır. Daha ilk geliştirme aşamalarından itibaren yeniden kullanım, geri dönüşüm ve kaynak verimliliğine yönelik tasarım yaparak daha az malzeme tüketimini ve daha döngüsel üretim süreçlerini destekliyoruz.
"Üretim sırasında enerji tüketiminde %90 azalma."
Sağlık ve Güvenlik
Havada uçuşan parçacıklar, zımparalama sırasında havaya salınan minik katı veya sıvı maddelerdir. Toz ve zımparalama artıkları gibi bazı partiküller görülebilecek kadar büyüktür, ancak diğer birçok partikül gözle görülemez. Görünmez olmalarına rağmen, bu mikroskobik parçacıklar uzun süre havada kalabilir ve hava kalitesini, sağlığı ve işyeri güvenliğini önemli ölçüde etkileyebilir.
20 yılı aşkın bir süre önce, görünür toz sorununun üstesinden gelerek tozsuz zımparalama teknolojisiyle sektörde bir değişim başlattık. Bugün, yeni zımpara üretim teknolojimizle bir sonraki çarpıcı adımı atıyoruz. Yalnızca görünür tozu en aza indirmekle kalmıyor, aynı zamanda gözle görülemeyen, havadaki zararlı partiküllerin azaltılmasına da yardımcı oluyoruz.
Formaldehit İçermeyen Üretim
Formaldehit, kaplamalı zımparalarda zımpara taneciklerini ve diğer bileşenleri birbirine bağlayan yapıştırıcıların üretiminde zımpara sektöründe yaygın olarak kullanılan kimyasal bir bileşiktir. Bazı durumlarda, zımparaların kullanımı ve depolanması sırasında havaya az miktarda formaldehit salınabilir. Formaldehit kanserojen olarak sınıflandırıldığı ve düşük konsantrasyonlarda bile solunum yolunda tahrişe neden olabildiği için Avrupa Birliği, maruziyeti azaltmak ve iş yeri güvenliğini iyileştirmek
amacıyla giderek daha sıkı düzenlemeler ve emisyon sınırları getirmiştir.
Zararlı maddeleri azaltmada daha ileri gidebilecekken neden 'yeterince güvenli' ile yetinelim? Tescilli zımpara üretim teknolojimiz sayesinde formaldehiti üretim sürecinden tamamen çıkardık.
Her Zımparayla Çalışma Koşullarını İyileştiriyoruz
Tozsuz zımparalama çözümlerimiz zımparalama alanında devrim yarattı. Abranet® net zımparalar, Mirka makineler ve toz emiş sistemleriyle birleştirerek havadaki tozu kaynağında önemli ölçüde azaltıyoruz. Sonuç olarak daha temiz bir çalışma ortamı, daha iyi operatör güvenliği, daha iyi yüzey kalitesi ve daha verimli zımparalama süreçleri elde edilir.
Süreciniz net zımparalara alternatif ürünler gerektiriyorsa Ultimax® Ligno gibi ürünler de etkili toz emişine katkıda bulunur. Yenilikçi desenli kaplama tasarımı, tozun zımparalama yüzeyinden uzaklaştırılmasına yardımcı olarak toz giderme verimliliğini artırır ve Mirka makineler ve toz emicilerle birlikte kullanıldığında daha temiz bir çalışma ortamı sağlar.
İlginizi Çekebilecek Diğer Konular
